Las mejores formas de tener éxito en la gestión de inventarios de almacén

Hoy en día, la gestión de inventarios está cambiando enormemente debido a las cambiantes tendencias del mercado y a la evolución tecnológica. Por lo tanto, hay que conocer bien la gestión de inventarios de almacén para que el negocio de comercio electrónico funcione sin problemas, lo que incluye el proceso de preparación de pedidos, el servicio al cliente, el control de calidad y la ejecución del comercio electrónico. Esto significa que uno tiene que utilizar las herramientas y técnicas actuales con el objetivo de la mejora continua, ya que implica la creación y funcionamiento de sistemas de gestión de almacenes, así como sistemas de control de inventario. El creciente número de negocios en línea ha hecho que el dominio de la gestión de inventarios de almacén sea aún más importante para el éxito.

Así que vamos a empezar ahora con los principios básicos de lo que se llama gestión de inventario de almacén que le haría dominar las habilidades de primera categoría en el almacenamiento es esencial para ahorrar costes y mejorar la eficiencia.

Introducción a la gestión de inventarios de almacén

El funcionamiento eficaz de la cadena de suministro incluye la gestión del inventario de almacén. Supervisa el flujo de mercancías que entran y salen de un almacén de forma sistemática, al tiempo que garantiza que se contabilizan, almacenan y gestionan adecuadamente en respuesta a las necesidades de los clientes. Por lo tanto, un almacenamiento eficaz implica un control eficiente de las existencias en los almacenes, incluidos los procedimientos adecuados de cumplimiento de pedidos, lo que permite aumentar la productividad mediante el mantenimiento de niveles adecuados de existencias con tasas mínimas de error humano, lo que reduce los costes operativos y aumenta los niveles generales de rendimiento. Las empresas deben tener un control total sobre estas áreas, especialmente mediante la aplicación de software de gestión de almacenes, ya que los mercados siguen cambiando y las necesidades de los clientes también. Optimizar el espacio de almacenamiento, invertir en automatización de almacenes, organizar el inventario para agilizar las actividades de picking y embalaje, implantar tecnologías para automatizar los procesos y minimizar los errores humanos, y aplicar estrategias eficaces de gestión del inventario de almacén son algunas de las formas de racionalizar la cadena de suministro y mejorar así la rentabilidad global.

El principal objetivo de la gestión de inventarios de almacén es garantizar que nunca falten existencias, pero tampoco tener demasiadas a mano. Esto requiere una contabilidad precisa de los inventarios junto con la disposición de almacenes eficaces, al tiempo que se utiliza la tecnología con fines de automatización u optimización. Además, es importante mantener un inventario de seguridad para prepararse para las interrupciones de la cadena de suministro y las fluctuaciones inesperadas de la demanda. Esto puede lograrse mediante una formación adecuada y la utilización de la tecnología para mantener altos niveles de precisión y productividad.

Principales retos en la gestión de inventarios de almacén

A pesar de los avances tecnológicos que se han ido produciendo, hay varias cuestiones que siguen sin resolverse en relación con la gestión del inventario de los almacenes.

Mantener registros precisos

Una de ellas es mantener un registro preciso de las existencias. Cuando esto ocurre, el efecto de las imprecisiones se traduce en roturas de existencias que acaban provocando la insatisfacción de los clientes por haber almacenado demasiado. En consecuencia, la automatización se vuelve más crítica, ya que estas imprecisiones están causadas principalmente por tareas manuales o errores humanos que requieren herramientas de software fiables, también conocidas como automatizaciones, que reducen la necesidad de trabajo manual.

Optimización del espacio de almacenamiento

Las estanterías desorganizadas y la mala distribución pueden aumentar el tiempo de preparación de pedidos y los costes de mano de obra. En última instancia, esto repercute en el espacio del almacén y en los márgenes de beneficio. Un estudio realizado por el Warehousing Education and Research Council (WERC) reveló que una distribución ineficiente del almacén puede provocar un aumento del 15-20% en los tiempos de preparación de pedidos. Al optimizar la distribución de su almacén y garantizar que los artículos estén claramente etiquetados y sean fácilmente accesibles, las empresas pueden mejorar la productividad y reducir los costes operativos. Un almacén organizado permite agilizar los procesos de picking y embalaje, lo que se traduce en una mayor rentabilidad general. Con el uso de soluciones de almacenamiento eficientes, como los módulos de elevación vertical Modula, las empresas pueden ahorrar hasta 90% de superficie en comparación con los métodos tradicionales, lo que permite un uso más eficiente del espacio y una mayor rentabilidad.

Gestión de la demanda fluctuante

La fluctuación de la demanda y las variaciones estacionales plantean importantes retos. Una previsión precisa de la demanda es esencial para mantener niveles óptimos de inventario. Según un informe de McKinsey & Company, las empresas que utilizan herramientas avanzadas de previsión pueden reducir los niveles de inventario hasta 20% manteniendo los niveles de servicio.El desarrollo de estrategias flexibles junto con el uso de sofisticadas herramientas de previsión permiten a las empresas responder rápidamente a las fluctuaciones de la demanda al tiempo que intentan mantener unas existencias óptimas, reduciendo así el impacto financiero.

Elegir un software de gestión de inventarios de almacén

Para el éxito de cualquier empresa, es un punto crucial de toma de decisiones en lo que respecta a la selección de un software de gestión de inventario de almacén adecuado.El software adecuado puede mejorar en gran medida las operaciones de los almacenes, así como agilizar las actividades de gestión mejorando así la productividad general.Hay varias cosas que usted debe considerar al elegir el sistema:

Características principales

• Seguimiento del inventario en tiempo real: Garantiza información actualizada sobre los niveles de existencias.
• Capacidad de integración: La capacidad de conectarse sin problemas con otros sistemas existentes.
• Interfaz fácil de usar: Debe ser fácilmente comprensible y navegable por cualquier usuario.
• Funciones avanzadas: Incluirán funciones como el análisis predictivo, el reordenamiento automatizado para optimizar el control de inventario y mantener niveles óptimos de existencias.
• Herramientas de informes personalizables: Proporciona información importante sobre las tendencias del inventario y las métricas de rendimiento, lo que hace que el seguimiento sea fácil y eficiente.

Sistema integral de apoyo

Para reducir el tiempo de inactividad y las interrupciones, se debe contar con un marco de apoyo completo que incluya sesiones de formación e incorporación exhaustivas ofrecidas por los proveedores de software, seguidas de personal de asistencia especializado para la resolución constante de problemas.

Seguridad

Las características de seguridad deben incluir protocolos de seguridad sólidos, como el cifrado de datos, así como controles de acceso para proteger la información sensible de las existencias. Además, el cumplimiento de las normas y reglamentos del sector, como GDPR o CCPA, es crucial para salvaguardar los intereses del cliente y de la empresa.

Integración con otras tecnologías

Después de decidirse por un software, considere la posibilidad de integrar otras tecnologías, como las etiquetas electrónicas para estanterías (ESL), en el software que haya elegido. Se trata de pantallas digitales que muestran información sobre los productos en tiempo real, incluidas las actualizaciones de precios, directamente en las estanterías. Además, la integración de las ESL en el software de gestión de inventarios mejora la precisión y la eficacia de las operaciones de almacén, ya que estas etiquetas se actualizan automáticamente desde el sistema central de gestión de inventarios, garantizando así la coherencia en todos los puntos de contacto. Por lo tanto, se necesita una combinación de software de gestión de inventario eficaz con tecnología ESL que impulse la excelencia operativa, la eliminación del trabajo manual, la reducción de errores y la mejora del control de existencias.

Las etiquetas electrónicas para estanterías (ESL) y sus ventajas

Las etiquetas electrónicas para estanterías (ESL) son etiquetas electrónicas de precio que se utilizan tanto en el comercio minorista como en los almacenes para facilitar información sobre los productos que se ofrecen. Pueden modificarse automáticamente a través de un sistema central en lugar de las manuales que suelen colocarse en las estanterías. Disponen de una pantalla de papel electrónico o LCD que presenta distintos datos, como títulos de productos, precios, códigos de barras y cantidad de existencias restantes.

Características de las etiquetas electrónicas para estanterías

• Actualizaciones en tiempo real: Todos los ESL se actualizan instantáneamente desde una base de datos central, lo que garantiza que todos los datos permanezcan actualizados y precisos.

• Comunicación inalámbrica: Esto permite actualizaciones inalámbricas que hacen que el sistema sea flexible y fácil de gestionar.

• Pantallas E-Paper o LCD: Tienen pantallas claras que son visibles incluso en condiciones de poca luz.

Ventajas y beneficios del uso de las ESL

Procesos de actualización automatizados: la automatización de este proceso de actualización mediante etiquetas electrónicas reduce los errores humanos asociados al cambio manual de los carteles de precios;

• Ahorro de costes - La actualización manual de los precios consume tiempo de los empleados, así como los costes de mano de obra derivados de las frecuentes sustituciones de etiquetas.
• Aumento de la eficienciaEl tiempo dedicado a actividades que no aportan valor añadido, como el cambio de etiquetas, puede dedicarse ahora a actividades más productivas, como la identificación de medidas estratégicas de ahorro de costes;
• En tiempo real Control de inventario - cuando se conecta con un sistema de gestión de inventarios, proporciona información actualizada sobre las existencias, lo que permite gestionar mejor los inventarios;
• Satisfacción del cliente - Una fijación de precios más precisa significa que los clientes obtienen aquello por lo que han pagado, lo que mejora los niveles de satisfacción y, a su vez, aumenta sus niveles de fidelidad hacia un surtido de productos o una tienda en particular.

Beneficios probados de la implantación del abandono escolar

Varias empresas han implantado con éxito las ESL, lo que demuestra que esta tecnología tiene ventajas tangibles. He aquí algunos ejemplos:

De estos ejemplos se desprende claramente lo eficaz que puede ser el uso de las ESL para mejorar la gestión del inventario de los almacenes. Las empresas que deseen mejorar sus prácticas harían bien en incorporar esta tecnología para aumentar la eficacia, la precisión y la satisfacción del cliente.

Buenas prácticas para el seguimiento de inventarios y la elaboración de informes

El éxito de la gestión de los almacenes depende en gran medida de la eficacia del seguimiento y la notificación de las existencias. Esto puede mejorarse en gran medida adoptando las mejores prácticas en estas áreas.

• Software avanzado de gestión de inventarios

Estos sistemas ofrecen visibilidad en tiempo real de los niveles de existencias, siguen los movimientos de los productos y generan informes detallados. La automatización del escaneado de códigos de barras o el uso de la tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID) reduce los errores humanos, ahorra tiempo y minimiza los riesgos de error. Permite realizar previsiones precisas y tomar decisiones, lo que se traduce en una gestión perpetua del inventario en tiempo real con facilidad de seguimiento y recuento cíclico. (Véalo en acción con nuestra visita autoguiada a la plataforma). Se acabaron las comprobaciones manuales y las suposiciones. Esta facilidad de seguimiento ahorra tiempo y reduce el riesgo de errores y discrepancias, lo que permite realizar previsiones y tomar decisiones más precisas. La implantación de un sistema de gestión de inventario de almacén también puede ayudar a resolver el problema de la falta de visibilidad, ya que permite etiquetar el inventario en ubicaciones exactas, lo que garantiza un seguimiento eficaz y preciso de los productos.

• Recuentos/auditorías periódicas

Realizar recuentos cíclicos periódicos ayuda a mantener registros de inventario precisos. Es mejor centrarse más a menudo en los artículos de mayor valor para no permitir que las discrepancias se conviertan en problemas mayores. Hacer de estos recuentos una práctica rutinaria, por ejemplo una o dos veces al mes, evita que se acumulen las discrepancias.

• Etiquetado claro y almacenamiento sistemático

Un etiquetado claro y una disposición sistemática de las zonas de almacenamiento agilizan la supervisión. Los mozos de almacén deben ubicar los productos en contenedores, estanterías, pasillos, etc. marcados con sus nombres para facilitar los procesos de seguimiento y administración. Por tanto, esta organización mejora la eficacia y la precisión en el control de existencias y la elaboración de informes. Los sistemas de etiquetado normalizados con códigos de barras o códigos QR ayudan a identificar rápidamente los productos.

• Optimizar la distribución del almacén para lograr la máxima eficiencia

Una distribución optimizada del almacén reduce el tiempo de desplazamiento de los empleados, maximiza la capacidad de almacenamiento y permite un flujo fluido de mercancías desde la recepción hasta la expedición.

• Analizar la disposición actual

Descubra las áreas que requieren mejoras; ponga los artículos de mayor demanda al alcance de la mano para reducir el tiempo de picking; agrupar artículos similares simplifica el proceso de picking y, por tanto, reduce los errores; emplear una estrategia de zonificación puede mejorar la eficiencia.

• Utilizar soluciones de almacenamiento vertical

Los módulos de elevación vertical Modula se encuentran entre los tipos que aumentan el espacio para las existencias sin ampliar las instalaciones físicas, optimizando así la disposición del almacén y maximizando la superficie de almacenamiento respectivamente.

• Revisar y ajustar periódicamente los diseños

Cambiar las disposiciones en función de las variaciones en los niveles de inventario y los patrones de pedidos para mejorar la eficiencia. Establezca puestos de trabajo ergonómicos que reduzcan el esfuerzo físico y mejoren la productividad. Facilite los movimientos y el acceso a herramientas y equipos.

Tendencias futuras en la gestión de inventarios de almacén

A medida que nos adentramos en el año 2024, son muchas las tendencias que marcarán la gestión del inventario de los almacenes.

El auge de la automatización y la adopción de AI

• Las tareas repetitivas son realizadas cada vez más por sistemas de automatización como la Automatización de Procesos Robóticos (RPA) y los Robots Móviles Autónomos (AMR) con el fin de erradicar los errores humanos y aumentar la eficiencia.

• AI Análisis basados en

Estas herramientas de análisis impulsadas por la IA pueden extraer información de grandes cantidades de datos sobre artículos, predecir la demanda y optimizar los niveles de existencias. Aplicar la inteligencia artificial a la gestión de inventarios garantiza tomar decisiones informadas por el mercado.

• Sostenibilidad

Las empresas están optimizando sus cadenas de suministro para minimizar los residuos y poner en marcha iniciativas energéticas eficientes que reduzcan el impacto sobre el medio ambiente. Estas iniciativas de almacenamiento ecológico, como la iluminación de bajo consumo (LED) o los programas de reciclaje, entre otras, se han popularizado por sus ventajas de ahorro de costes y de mejora de la imagen de marca.

• AR & VR Integración de tecnologías

Las operaciones de almacén nunca volverán a ser lo mismo con la Realidad Aumentada (RA) y la Realidad Virtual (RV). La RA mejora la precisión y la velocidad de las tareas de picking y embalaje mediante la superposición de información digital en entornos reales.

Conclusión

Dominar la gestión de inventarios de almacén exige una tecnología avanzada combinada con la mejora continua y la adhesión a las mejores prácticas. Las empresas que, entre otras cosas, utilicen las herramientas adecuadas y se mantengan al día de las últimas tendencias tendrán mejores niveles de rendimiento, lo que puede ayudarles a recortar costes, aumentar la eficiencia y reducir los errores en la gestión de inventarios.

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