Стратегическо ръководство за оптимизиране на комплектоването на поръчките в склада и елиминиране на скритите грешки

Известно е, че комплектоването на поръчките в склада е най-скъпата операция в логистиката и управлението на веригата за доставки. Според анализа на индустрията, направен от фирми като F. Curtis Barry & Company, комплектоването на поръчките обикновено съставлява 50% до 55% от общите оперативни разходи на склада. Този единствен процес обикновено определя рентабилността на центъра за изпълнение на поръчки и е пряко свързан с мерките за удовлетвореност на клиентите.

Точността и бързината на поръчките са сложни въпроси за всяка операция. Въпреки че най-често срещаният аспект на оптимизацията е времето за пътуване, което представлява физическото придвижване между местоположение А и местоположение Б, то не е единственият компонент на уравнението. Когнитивното натоварване (умствената умора) и целостта на данните също трябва да бъдат разгледани, за да бъдат наистина ефективни операциите по изпълнение на поръчки.

Ако лицата, които събират поръчките, се движат бързо, но избират грешен артикул поради умствено изтощение от разчитането на хиляди серийни номера, разходите за логистиката на връщането са много по-високи от скоростта на събиране на поръчките. Когато системата инструктира комплектоващия към място, където информацията за наличностите е неточна, скоростта няма значение.

Това ръководство предлага задълбочено проучване на типичните методи за комплектоване на поръчки, оценка на технологичната среда и разкриване на така наречените скрити убийци на ефективността, които се пренебрегват при повечето оперативни одити. То е насочено към промяна на акцента от просто по-бързо към по-интелигентно, като се гарантира надеждността на данните и се намалят човешките грешки.

Определяне на основите на комисионирането на поръчки в склада

В най-простата си форма комплектоването на склада включва извличането на определени артикули от складовата наличност, за да се изпълнят поръчките на клиентите. Това може да изглежда просто, но мащабите и сложността на съвременния бизнес го превръщат в сложен логистичен проблем. То е посредникът между фиксирания склад и подвижната дистрибуция.

Процесът на комплектоване обикновено следва структурирана последователност в рамките на процеса на изпълнение на поръчките:

1. Генериране на поръчки: Системата за управление на поръчки или Система за управление на склада (WMS) получава поръчка и генерира списък за избор.
2. Маршрутизиране: Системата идентифицира най-ефективните маршрути за комплектоване в склада.
3. Пътуване: Събирачът се придвижва към мястото за съхранение.
4. Търсене и идентифициране: Избирателят открива конкретния контейнер и проверява елемента (SKU) или конкретна поръчка.
5. Извличане: Продуктът буквално се сваля от рафта (често наричано "бране на парчета").
6. Проверка: Сумата и видът на артикула се проверяват, за да се предотвратят грешки в поръчката.
7. Транспорт: Продуктът се прехвърля в участъка за опаковане или консолидиране.

За да подобрите този процес, първо трябва да го измерите. Това, което не измервате, не можете да оптимизирате. Следователно, за да определите ефективността на комплектоването, трябва да използвате следните мерки:

Метричен	Определение	Защо това е важно
Скорост на избиране	Броят на линиите на поръчките, които се събират за час за един работен час.	С него се измерва производителността на суровините и производителността на труда. Помага при планирането на работната сила и управлението на разходите за труд.
Точност на комплектоване на поръчките	Процентът на поръчките, събрани без грешка.	Това е основният показател за качеството на услугата. Грешките водят до връщания, които струват 3 пъти повече от изходящите доставки.
Време на цикъла	Общото време от пускането на поръчката до изпращането ѝ.	Това отразява способността на складовите операции да реагират на търсенето на клиентите.
Перфектна скорост на поръчката	Обобщен показател, измерващ навременните, пълни, неповредени и правилно документирани поръчки.	Това е цялостният показател за състоянието и надеждността на веригата за доставки.

Стандартни стратегии за комплектоване за различни профили на поръчките

Нито една стратегия за избор не е най-добрата. Правилният подход се основава единствено на профила на поръчката, количеството на стоките, размера на склада и обема на поръчките. Използването на неправилна стратегия за вашия конкретен профил на данните ще доведе до тесни места и високи разходи за труд.

• Дискретно събиране (единична поръчка): Единичен комплектовач събира цялата поръчка (всички артикули) за една конкретна поръчка и след това преминава към следващата. Това често се нарича дискретно комплектуване на поръчки или единично комплектуване на поръчки.
  • Плюсове: Минимален процент грешки; лесно прилагане; изисква се минимално обучение; най-добро проследяване на отчетността.
  • Против: Най-голямо време за пътуване на единица набрана продукция; много ниска ефективност за големи складове.
  • Случай на употреба: Малки складове с малък брой артикули, тежки/обемисти продукти или малък брой поръчки.

• Събиране на партиди: Събирачът извлича артикули за множество подобни поръчки едновременно в рамките на едно пътуване.
  • Плюсове: Спестява много време за пътуване, тъй като е възможно много клиенти да посетят едно и също място.
  • Против: Необходимо е да се сортират след комплектоването, за да се подредят в отделни поръчки; това поставя по-голяма познавателна тежест върху комплектоващия.
  • Случай на употреба: Големи обеми на поръчките с малко редове на поръчка (напр. електронна търговия), където концентрацията на SKU е висока.

• Избор на зона: Складът е разделен на различни зони. Събирачите са разпределени към дадена зона и събират стоки само в тази зона. Контейнерът с поръчката се прехвърля между зоните (Pick and Pass) към следващата зона.
  • Плюсове: Намалява задръстванията в коридорите; позволява на събирачите да станат експерти в конкретната секция на инвентара; мащабируемост.
  • Против: Една-единствена бавна зона ще доведе до забавяне на цялата линия; ще е необходима сложна логика на WMS за разпределяне на работното натоварване между зоните.
  • Случай на употреба: Големи дистрибуторски центрове с широк набор от артикули и голям обем.

• Събиране на вълни: Поръчките се пакетират и изпращат на вълни в зависимост от определени фактори, като например времето за тръгване на превозвача, маршрутите за доставка или приоритета. Това дава възможност за по-добра координация на операциите по изпълнение на поръчките.
  • Плюсове: Дейността по комплектоване е синхронизирана с графиците за експедиция; работната ръка може да се използва с голяма ефективност по време на пиковите часове.
  • Против: Това може да доведе до скованост; когато една вълна не е завършена навреме, тя забавя конкретния камион или превозвач.
  • Случай на употреба: Високопроизводителни съоръжения със строги срокове за доставка.

• Събиране на клъстери: Подобно на комплектоването на партиди, с изключение на това, че по време на комплектоването комплектоващият подрежда артикулите в отделни контейнери за поръчки върху количката.
  • Плюсове: Премахва необходимостта от отделен процес на сортиране надолу по веригата; намалява двойната обработка в центровете за изпълнение.
  • Против: Капацитетът на количката ограничава броя на поръчките; комплектоващият трябва да може да обработва няколко отворени поръчки.
  • Случай на употреба: Изпълнение на поръчки за електронна търговия, при което поръчките са достатъчно малки, за да се поберат в количка с няколко контейнера.

• Събиране на палети: Получаване на цели палети с продукти вместо кашони или артикули.
  • Плюсове: Изключително бързо преместване на големи обеми.
  • Против: Необходими са мотокари или палетни колички; необходими са отделни мерки за безопасност.
  • Случай на употреба: дистрибуция на B2B, попълване на зони за предварителен подбор или поръчки в големи количества.

• Хибридни стратегии: Интегриране на няколко подхода в едно и също съоръжение, за да се отговори на специфичните нужди.
  • Плюсове: Съответства на факта, че един склад може да има няколко канала (напр. на едро и директно до потребителя), които работят едновременно.
  • Против: Управлението на склада е сложно и се нуждае от мощна WMS.
  • Случай на употреба: По-голямата част от съвременните многоканални центрове за изпълнение на поръчки. Като илюстрация, бързооборотните потребителски стоки могат да се комплектоват с помощта на зонално комплектоване, а извънгабаритните артикули могат да се комплектоват с дискретно комплектоване.

Избор на правилната технология за събиране на поръчки

Стратегията се умножава по технологията. Технологията предлага средства за прилагане на правилната процедурна стратегия, след като тя е определена. Видът на използваната технология определя степента на точност и скоростта на предаване на данните.

Радиочестотни скенери

Радиочестотните (RF) ръчни скенери са на десетилетия. Те потвърждават артикулите чрез сканиране на баркодове, което гарантира, че прибиращото устройство е на правилната позиция и разполага с правилния продукт.

• Плюсове: Зряла технология; сравнително ниска цена в сравнение с автоматизацията; висока точност; гъвкав роуминг.
• Против: Те не са свободни от ръце. Повдигането на скенера, сканирането и поставянето му (или прибирането му в кобура) отнема секунди за всяко вземане. Това означава хиляди загуби на време. Освен това процесът на четене на малък текст на екрана е причина за когнитивна умора.

Традиционни кабелни системи "Pick-to-Light

Тези системи използват светодиодни светлинни модули, които са вградени в рафтовете на стелажите. Системата WMS осветява екран в конкретната позиция на коша, за да покаже къде да се вземат и броя на артикулите, които трябва да се съберат. Събирачът взема артикула и натиска физически бутон на светлинния модул, за да изключи светлината и да потвърди събирането.

• Плюсове: Изключително бързо. Визуалната подсказка премахва времето за търсене. Той е без водач и практически не се нуждае от обучение.
• Против: Твърдост. Тези системи трябва да бъдат вградени в стелажите. Ако се наложи да промените разположението на склада или да увеличите размера на рафтовете, ще трябва физически да инсталирате отново окабеляването. Тази негъвкавост ги прави скъпи за експлоатация в динамични условия.

Електронни етикети за рафтове (ESL) като безжичен PTL

Тази технология представлява следващата еволюция на светлинно насоченото събиране, като решава проблемите с гъвкавостта на кабелните системи. ESLs са цифрови дисплеи, които се захранват с батерии и се прикрепят към ръба на рафта. Те се свързват безжично с WMS. Конкретният етикет мига (Pick-to-Light), когато прибиращият стоката влезе в коридора, за да го насочи. Събирачът може да прочете подробностите за артикулите на екрана и да натисне бутон върху етикета, за да потвърди вземането или да съобщи за липса.

• Плюсове: Няма кабели. Можете веднага да преместите етикета на всяка част от рафта или на друг шкаф (Peel & Stick). Екраните с електронно мастило ESL могат да показват текст, баркодове, QR кодове и изображения, за разлика от кабелните светлини, които показват само цифри. Освен това ESL служат едновременно като етикет за цена, инструмент за управление на инвентара и устройство за комисиониране.
• Против: Изисква управление на батерията (въпреки че съвременните батерии издържат 5-10 години); разчита на стабилността на безжичната мрежа.

Въпреки че конвенционалните кабелни системи са бързи, те не отговарят на експоненциалното нарастване на сложността на съвременния склад. Съвременните центрове за изпълнение на поръчки вече не са статични складови помещения; те са динамични, с висок поток, където профилите на стоките се променят бързо и сезонните оформления изискват постоянна промяна на конфигурацията. Окабеляването на инфраструктурата към стелажите вече е основна оперативна пречка в този променлив пейзаж, което превръща всеки проект за пренареждане на слотовете в скъпоструващо събитие за поддръжка. Индустрията се нуждае от решение, което да е толкова гъвкаво, колкото и самата инвентаризация. Това е същественото изискване на безжичната технология ESL: цифровият сигнал вече не е обвързан с физическата инфраструктура и мениджърите на склада могат незабавно да коригират местоположението на комплектуването в зависимост от променящото се търсене без ограниченията на фиксираното окабеляване.

ESL решения на Zhsunyco: Zhsunyco превръща стандартните рафтове в динамична, интелигентна среда за комплектоване. Нашите ESL устройства се отличават с висококонтрастни дисплеи с електронно мастило които остават четливи при различни условия на осветление в склада, а техните широки ъгли на видимост да се гарантира, че събирачите могат да виждат инструкциите от различни подходи. За разлика от твърдите кабелни системи, Zhsunyco поддържа стабилна комуникация чрез Wi-Fi, Bluetooth или патентовани протоколи, което осигурява свързаност в мащабни среди с плътна метална структура. Синхронизирайки се в реално време с вашата WMS, етикетите се актуализират мигновено, за да покажат не само цените, но и критични данни за комплектоването.Кодове на артикули, партидни номера, местоположения на контейнери и сканиращи QR кодове.

Избиране на глас

Складирането с гласово насочване включва използването на слушалки и микрофон за насочване на комплектоващия. Системата е гласова, а комплектоващият проверява действията си с глас.

• Плюсове: 100 процента свободни ръце и очи. Той работи особено добре в хладилни складове, където се носят ръкавици и е трудно да се използват сензорни екрани или клавиатури.
• Против: Приемането му може да е скъпо. Понякога фоновият шум може да попречи на гласовото разпознаване в промишлени условия.

Технология	Скорост	Гъвкавост	Точност	Разходи (първоначални)	Свободни ръце
Радиочестотни скенери	Умерен	Висока	Висока	Ниска/средна	Не
Проводникови устройства Pick-to-Light	Много висока	Нисък	Много висока	Висока	Да
Безжичен PTL (ESL)	Висока	Много висока	Много висока	В средата на	Да
Избиране на глас	Висока	Висока	Висока	Висока	Да

Скрити фактори за ефективност, които повечето мениджъри пренебрегват

Оперативните одити често показват, че причината за неефективността не се крие в бързината на работниците, а в структурните дефекти на управлението на данните и човешкото познание. Това са тихите убийци, които изяждат маржовете при комплектоването на поръчки в склада.

Когнитивно натоварване и умора от вземането на микрорешения

Повечето модели на производителността предполагат, че работникът е машина, която работи с фиксирана скорост. Всъщност един работник в една смяна взема хиляди микрорешения: Дали това е 6 или 8? Дали това е правилната кутия? Дали преброих 4 или 5?

Това психическо натоварване се натрупва с напредването на смяната и води до умора от вземането на решения. Мозъкът е склонен към съкращения, когато е уморен, и това води до грешки. Ефективността не е само физическа (по-малко ходене), тя е и когнитивна (по-малко мислене). Това умствено натоварване се свежда до минимум чрез технологии, които предлагат визуални сигнали, като светлини или висококонтрастни цифрови дисплеи. Те дават възможност на работника да работи с визуален рефлекс, а не с мисловна обработка, и показателите за точност се запазват дори в края на смяната.

Въздействието на целостта на основните данни

Цифровата реалност на WMS трябва да бъде съчетана с физическата реалност на склада. Основните данни са информация, която не е динамична по отношение на продуктите: размери (дължина, ширина, височина) и тегло.

Когато основните данни показват, че даден продукт е с ширина 10 см, но доставчикът го е преопаковал в 12 см, логиката за кубиране на WMS няма да работи. Системата може да инструктира комплектоващия да постави 10 артикула в кутия с капацитет 8. Тогава комплектоващият е принуден да спре, да намери нова кутия, да отпечата отново етикет и да отмени системата. Това извънредно третиране убива потока. Всички правилни стратегии за комплектоване зависят от целостта на тези основни данни.

Скорост на SKU и динамично подреждане

В повечето складове продуктите се подреждат в зависимост от наличното място в момента на пристигане. Това води до фиксирана подредба, която не е представителна за търсенето.

Бързо движеща се стока (високоскоростна SKU) може да се намира в далечния край на пътеката, а на комплектовачите може да им се наложи да изминат най-далечното разстояние стотици пъти на ден. Освен това скоростта се променя в зависимост от сезона. Слънцезащитният крем е бързоподвижен през юни и бавноподвижен през декември. Склад, който не се движи, е неефективен склад.

Динамичното разпределение на слотовете е процес, който се извършва периодично, за да се анализира историята на поръчките и да се преместят сходни артикули с висока скорост в т.нар. златна зона (на височината на кръста, близо до док за доставка). Това е възможно благодарение на безжичните технологии като ESL, при които кодовете за местоположение и информацията за продукта могат да се обменят цифрово, без да се стърже хартиен стикер.

Логика на попълване и изчерпване на запасите

Избирателят на света не може да избере нещо, което не съществува. Друг типичен убиец на ефективността е т.нар. късо събиране, при което събирачът идва на дадено място, а кошчето е празно.

Това се случва, когато логиката на попълване е отзивчива, а не проактивна. Когато системата просто активира задача за попълване, когато кофата е празна, тогава има време на забавяне, през което това място е мъртво. Комплектуването се нуждае от стратегия за попълване, която се инициира преди изпразването на лицето за комплектуване, в зависимост от скоростта на изходящите поръчки. Задачите за комплектоване и попълване са разделени, така че комплектоващите никога да не виждат празен рафт.

Най-добри практики за ефективност на комплектоването на поръчките

Мениджърите на складове трябва да възприемат следните най-добри практики, за да се борят с горепосочените неефективности. Това са дисциплина на процесите и овластяване на работната сила.

• Минимизиране на времето за пътуване

Пътуването може да отнеме до половината от общия брой работни часове на работника. Оптимизирайте пътищата за комплектоване с помощта на вашата WMS. Вместо пряка цифрова последователност използвайте логика като S-образен маршрут (серпентина) или логика на най-големия пропуск, за да избегнете прибирането на стоки по пътека, където им е необходим само един артикул в далечния край. Другият основен начин за минимизиране на пътуванията е чрез консолидиране на поръчките чрез дозиране.

• Политика за докосване веднъж

Разходите за труд се добавят без добавяне на стойност всеки път, когато се слага и вдига даден артикул. Целта е артикулите да се събират директно в транспортния контейнер (Pick-to-Box). По този начин се премахва процесът на станцията за вторично опаковане, при който артикулите се изваждат от контейнер, сканират се и се поставят в кутия. Това включва подходящи основни данни, за да се гарантира, че системата избира правилния размер на кутията в началото.

• Дайте приоритет на ергономията

Умората е причина за грешки и намалена производителност. Поставете най-важните предмети в "златната зона" - пространството между раменете и коленете. Това свежда до минимум навеждането и протягането. Освен това възприемете технологията за свободни ръце. Когато от работника се изисква да вдигне скенер, да сканира, да прибере скенера в кобура, да вземе предмета и отново да вдигне скенера, той извършва различни, ненужни движения. Гласовите системи или визуалните системи за взимане (като ESL с потвърждаване с бутон) позволяват използването на двете ръце за работа с продукта.

• Удостоверяване при източника

Колкото по-голямо е разстоянието, което грешката изминава по веригата на доставки, толкова по-висока е цената на грешката. Откриването на грешка в опаковъчния пункт е скъпо; катастрофално е тя да се открие, след като клиентът е получил пакета. Валидирането трябва да се извършва на мястото на получаване. Това може да се извърши чрез сканиране на баркод или по-ефективно чрез системи за визуално потвърждение, при които лицето, извършващо подбора, натиска бутон на ръба на рафта, за да потвърди подбора. Това дава незабавна обратна връзка и възможност за корекция, преди комплектоващият да пристъпи към следващата задача.

Подсигуряване на бъдещето на операциите по събиране на поръчки в склада

Складовата среда се превръща в динамични центрове за пропускане на товари, за разлика от традиционните складове, които са статични съоръжения за съхранение. За да осигурите бъдещето на операциите си, трябва да мислите за комплектуването не като за отделна задача, а като за система от стратегия, данни и технологии.

Използването на наследени процеси и хартиени системи вече не е жизнеспособно в свят на намаляващи срокове за доставка и недостиг на работна ръка. За да успеете, трябва да действате цялостно: трябва да се уверите, че основните ви данни са чисти, стратегиите ви са съобразени с текущия профил на поръчките, а технологията ви не налага когнитивно натоварване на служителите ви.

Преди да инвестирате в скъпи роботи или тежка автоматизация, започнете с основните неща. Проверете основните си данни за точност и анализирайте текущия си работен процес за точки на човешко триене. След като данните ви са стабилни, помислете как визуалните технологии като Електронни етикети за рафтове (ESL) може да запълни празнината между вашата WMS и вашите служители, решавайки проблема с грешките, причинени от човешката умора и остарялата информация.