Стратегическое руководство по оптимизации комплектации заказов на складе и устранению скрытых ошибок

Комплектация заказов на складе, как известно, является самой дорогостоящей операцией в сфере логистики и управления цепочками поставок. Согласно отраслевому анализу, проведенному такими компаниями, как F. Curtis Barry & CompanyНа комплектацию заказов обычно приходится от 50% до 55% всех операционных расходов склада. Этот единственный процесс обычно определяет прибыльность центра обработки заказов и напрямую связан с показателями удовлетворенности клиентов.

Точность и скорость выполнения заказов - сложный вопрос для любого предприятия. Хотя наиболее распространенным аспектом оптимизации является время в пути, то есть физическое перемещение между пунктом А и пунктом Б, это не единственный компонент уравнения. Когнитивная нагрузка (умственная усталость) и целостность данных также должны быть учтены, чтобы быть действительно эффективными в операциях по выполнению заказов.

Если сборщики заказов двигаются быстро, но выбирают не тот товар из-за умственного переутомления, вызванного чтением тысяч серийных номеров, стоимость логистики возврата будет гораздо выше, чем скорость сборщика. Если система направляет сборщика в место, где информация об инвентаризации неточна, скорость не имеет значения.

Это руководство предлагает углубленное изучение типичных методов комплектации заказов, оценку технологической среды и выявление так называемых скрытых убийц эффективности, которые упускаются из виду при проведении большинства операционных аудитов. Оно направлено на то, чтобы сместить акцент с простого ускорения на более интеллектуальный подход, обеспечив надежность данных и сократив количество человеческих ошибок.

Определение основ комплектации заказов на складе

В своей простейшей форме комплектация склада подразумевает извлечение определенных предметов из складских запасов для выполнения заказов клиентов. Это может показаться простым, но масштабы и сложность современного бизнеса превращают эту задачу в сложную логистическую проблему. Она является посредником между стационарным хранением и движущимся распределением.

Процесс комплектации обычно следует структурированной последовательности в рамках процесса выполнения заказа:

1. Генерация заказов: Система управления заказами или Система управления складом (WMS) получает заказ и формирует список комплектации.
2. Маршрутизация: Система определяет наиболее эффективные маршруты комплектации на складе.
3. Путешествие: Сборщик перемещается к месту хранения.
4. Поиск и идентификация: Сборщик находит определенную корзину и проверяет предмет (SKU) или конкретный заказ.
5. Добыча: Товар буквально снимается с полки (часто это называют "поштучной комплектацией").
6. Верификация: Сумма и тип товара проверяются для предотвращения ошибок при оформлении заказа.
7. Транспорт: Продукт передается на участок упаковки или консолидации.

Чтобы улучшить этот процесс, его нужно сначала измерить. То, что вы не измеряете, вы не сможете оптимизировать. Таким образом, чтобы определить эффективность комплектования, необходимо использовать следующие показатели:

Метрика	Определение	Почему это важно
Скорость подбора	Количество строк заказов, собранных в час за час работы.	Измеряет производительность сырья и труда. Он помогает в планировании численности персонала и управлении затратами на рабочую силу.
Точность комплектации заказов	Процент заказов, выполненных без ошибок.	Это основной показатель качества обслуживания. Ошибки приводят к возвратам, которые обходятся в 3 раза дороже, чем исходящая доставка.
Время цикла	Общее время от выпуска заказа до его отгрузки.	Это отражает оперативность реагирования складских операций на запросы клиентов.
Идеальная скорость заказа	Совокупная метрика, измеряющая своевременность, полноту, отсутствие повреждений и правильность оформления заказов.	Это целостный показатель здоровья и надежности цепи поставок.

Стандартные стратегии комплектации для различных профилей заказов

Ни одна стратегия комплектации не является наилучшей. Правильный подход зависит исключительно от профиля заказа, количества SKU, размера склада и объема заказа. Использование неправильной стратегии для конкретного профиля данных приведет к образованию "узких мест" и высоким трудозатратам.

• Дискретная комплектация (единичный заказ): Одиночный сборщик собирает весь заказ (все товары) для одного конкретного заказа, а затем переходит к следующему. Это часто называют дискретным комплектованием заказов или комплектованием по одному заказу.
  • Плюсы: Минимальный процент ошибок; простота применения; требуется минимальное обучение; лучшее отслеживание подотчетности.
  • Конс: Самое большое время в пути на единицу собранной продукции; очень низкая эффективность для больших складов.
  • Пример использования: Небольшие склады с малым количеством SKU, тяжелыми и крупногабаритными товарами или небольшим количеством заказов.

• Пакетная комплектация: Комплектовщик за одну поездку получает SKU для нескольких одинаковых заказов одновременно.
  • Плюсы: Экономия времени на дорогу, так как в одно и то же место может приехать много клиентов.
  • Конс: Его нужно сортировать после комплектации, чтобы разложить по отдельным заказам; это увеличивает когнитивную нагрузку на комплектовщика.
  • Пример использования: Большие объемы заказов с небольшим количеством строк на заказ (например, электронная коммерция), где высока концентрация SKU.

• Выбор зоны: Склад разделен на различные зоны. Сборщики назначаются в определенную зону и собирают товар только в этой зоне. Контейнер с заказом передается между зонами (Pick and Pass) в следующую зону.
  • Плюсы: Уменьшает заторы в проходах; позволяет сборщикам стать экспертами в своем конкретном разделе инвентаря; масштабируемость.
  • Конс: Одна медленная зона приведет к замедлению работы всей линии; потребуется сложная логика WMS, чтобы распределить нагрузку между зонами.
  • Пример использования: Крупные распределительные центры с широким ассортиментом SKU и большими объемами.

• Выбирая волну: Заказы комплектуются и отправляются волнами в зависимости от определенных факторов, таких как время отправления перевозчика, маршруты доставки или приоритет. Это позволяет лучше координировать операции по выполнению заказов.
  • Плюсы: Работа по комплектации синхронизирована с графиком отгрузок; в пиковое время рабочая сила может быть использована с большой эффективностью.
  • Конс: Это может стать причиной жесткости; когда волна не завершается вовремя, это замедляет работу конкретного грузовика или перевозчика.
  • Пример использования: Высокопроизводительные предприятия с жесткими сроками отгрузки.

• Собирание кластеров: Аналогично пакетной комплектации, за исключением того, что комплектовщик сортирует товары в отдельные контейнеры для заказов на тележке во время комплектации.
  • Плюсы: Устраняет необходимость в отдельном процессе последующей сортировки; сокращает двойную обработку в центрах обработки заказов.
  • Конс: Вместимость тележки ограничивает количество заказов; комплектовщик должен уметь обрабатывать несколько открытых заказов.
  • Пример использования: Выполнение заказов в электронной коммерции, при котором заказы достаточно малы, чтобы поместиться в тележку с несколькими корзинами.

• Подбор паллет: Получение целых паллет с продукцией вместо ящиков или предметов.
  • Плюсы: Чрезвычайно быстрое перемещение больших объемов.
  • Конс: Для этого нужны вилочные погрузчики или паллетные домкраты; нужны отдельные меры безопасности.
  • Пример использования: Распределение B2B, пополнение запасов в зонах передовой комплектации или оптовые заказы.

• Гибридные стратегии: Интеграция нескольких подходов в одном объекте для удовлетворения конкретных потребностей.
  • Плюсы: Соответствует тому факту, что на складе могут одновременно работать несколько каналов (например, оптовые продажи и прямые поставки потребителю).
  • Конс: Управление складом - сложная задача, и для нее нужна мощная WMS.
  • Пример использования: Большинство современных омни-канальных центров выполнения заказов. Например, быстро движущиеся потребительские товары можно собирать с помощью зональной комплектации, а негабаритные товары - с помощью дискретной комплектации.

Выбор правильной технологии комплектации заказов

Стратегия умножается на технологию. Технология предлагает средства для реализации правильной процедурной стратегии после ее определения. Тип используемой технологии определяет степень точности и скорость передачи данных.

Радиочастотные сканеры

Ручные радиочастотные (РЧ) сканеры существуют уже несколько десятилетий. Они подтверждают наличие товара путем сканирования штрих-кодов, что позволяет убедиться в том, что сборщик находится в правильном положении и имеет нужный товар.

• Плюсы: Зрелая технология; относительно низкая стоимость по сравнению с автоматикой; высокая точность; гибкий роуминг.
• Конс: Они не освобождают руки. Чтобы поднять сканер, отсканировать и положить его на место (или убрать в кобуру), требуется несколько секунд на каждый прием. Это означает тысячи потерянного времени. Кроме того, процесс чтения мелкого текста на экране вызывает когнитивную усталость.

Традиционные проводные системы "пик - свет

В этих системах используются светодиодные модули освещения, которые встраиваются в полки стеллажа. WMS подсвечивает экран в определенном месте корзины, чтобы показать, где нужно взять товар, и количество товаров, которые нужно собрать. Сборщик берет товар и нажимает физическую кнопку на световом модуле, чтобы выключить свет и подтвердить выборку.

• Плюсы: Чрезвычайно быстро. Визуальная подсказка избавляет от необходимости искать. Он не требует водителя и практически не нуждается в обучении.
• Конс: Жесткость. Эти системы должны быть жестко подключены к стеллажу. Вам придется физически переустанавливать проводку, если потребуется изменить планировку склада или увеличить размер полочных контейнеров. Такая негибкость делает их дорогостоящими для эксплуатации в динамичных условиях.

Электронные этикетки для полок (ESL) в качестве беспроводных PTL

Эта технология представляет собой следующую эволюцию светонаправленного пикинга, решая проблемы гибкости проводных систем. ESLs Это цифровые дисплеи, работающие от батареек и прикрепленные к краю полки. Они поддерживают беспроводную связь с WMS. Когда сборщик входит в проход, на нем мигает определенная этикетка (Pick-to-Light), чтобы сориентировать его. Сборщик может прочитать подробную информацию о товарах на экране и нажать кнопку на этикетке, чтобы подтвердить выборку или сообщить о недостаче.

• Плюсы: Никаких кабелей. Вы можете сразу же перенести этикетку в любую часть полки или на другую стойку (Peel & Stick). Электронные чернильные экраны ESL способны отображать текст, штрих-коды, QR-коды и изображения, в отличие от проводных лампочек, которые отображают только цифры. Кроме того, ESL служат одновременно ценником, инструментом управления запасами и устройством подбора.
• Конс: Требуется управление батареями (хотя современные батареи работают 5-10 лет); зависит от стабильности беспроводной сети.

Хотя обычные проводные системы работают быстро, они не справляются с экспоненциальным ростом сложности современного склада. Современные центры обработки заказов больше не являются статичными складскими помещениями; это динамичные, высокопоточные среды, где профили SKU быстро меняются, а сезонная планировка требует постоянной реконфигурации. Жесткое подключение инфраструктуры к стеллажам является основным узким местом в этом изменчивом ландшафте, что превращает любой проект по изменению слотов в дорогостоящее мероприятие по техническому обслуживанию. Промышленность нуждается в решении, которое было бы таким же гибким, как и сами складские запасы. В этом и заключается основное требование беспроводной технологии ESL: цифровой сигнал больше не привязан к физической инфраструктуре, и менеджеры склада могут мгновенно изменять местоположение комплектации в зависимости от меняющегося спроса без ограничений, связанных с фиксированной кабельной системой.

Решения ESL от компании Zhsunyco: Жсуныко превращает стандартные стеллажи в динамичную, интеллектуальную среду подбора. Наши устройства ESL оснащены Высококонтрастные дисплеи E-ink Они остаются читаемыми при различных условиях освещения склада, а их широкие углы обзора обеспечивают сборщикам возможность видеть инструкции с разных подходов. В отличие от жестких проводных систем, Zhsunyco поддерживает стабильную связь через Wi-Fi, Bluetooth или проприетарные протоколыобеспечивая связь с крупномасштабными металлоемкими объектами. Благодаря синхронизации в режиме реального времени с вашей WMS этикетки мгновенно обновляются и отображают не только цены, но и важные данные о комплектации.Коды SKU, номера партий, расположение контейнеров и сканируемые QR-коды.

Подбор голосов

Голосовое управление складом подразумевает использование гарнитуры и микрофона для управления комплектовщиком. Система является голосовой, и сборщик подтверждает свои действия голосом.

• Плюсы: Стопроцентное отсутствие рук и глаз. Это особенно хорошо работает в холодильных камерах, где носят перчатки и трудно пользоваться сенсорными экранами или клавиатурами.
• Конс: Его внедрение может оказаться дорогостоящим. В промышленных условиях распознаванию голоса иногда мешает фоновый шум.

Технология	Скорость	Гибкость	Точность	Стоимость (первоначальная)	Hands-Free
Радиочастотные сканеры	Умеренный	Высокий	Высокий	Низкий/средний	Нет
Проводная система "пик - свет	Очень высокий	Низкий	Очень высокий	Высокий	Да
Беспроводной PTL (ESL)	Высокий	Очень высокий	Очень высокий	Середина	Да
Подбор голосов	Высокий	Высокий	Высокий	Высокий	Да

Скрытые убийцы эффективности, на которые большинство менеджеров не обращают внимания

Операционный аудит часто показывает, что причина неэффективности кроется не в скорости работы сотрудников, а в структурных дефектах управления данными и человеческим восприятием. Это "тихие убийцы", которые съедают маржу при комплектации заказов на складе.

Когнитивная нагрузка и усталость от принятия микрорешений

Большинство моделей производительности предполагают, что работник - это машина, которая работает с фиксированной скоростью. На самом деле за одну смену сборщик принимает тысячи микрорешений: Это 6 или 8? Это правильная коробка? Я насчитал 4 или 5?

Эта умственная нагрузка нарастает по мере смены, вызывая усталость от принятия решений. В состоянии усталости мозг склонен выбирать короткие пути, что приводит к ошибкам. Эффективность не только физическая (меньше ходить), но и когнитивная (меньше думать). Умственную нагрузку минимизируют технологии, предлагающие визуальные подсказки, такие как освещение или высококонтрастные цифровые дисплеи. Они позволяют работнику работать на зрительном рефлексе, а не на умственной обработке, и показатели точности сохраняются даже в конце смены.

Влияние целостности основных данных

Цифровая реальность WMS должна быть согласована с физической реальностью склада. Основные данные - это нединамичная информация о товарах: размеры (длина, ширина, высота) и вес.

Если в основных данных указано, что ширина товара составляет 10 см, но поставщик упаковал его в упаковку 12 см, логика кубатуры в WMS не сработает. Система может приказать комплектовщику поместить 10 товаров в коробку, рассчитанную на 8. Тогда комплектовщик будет вынужден остановиться, найти новую коробку, перепечатать этикетку и отменить команду системы. Такая исключительная процедура убивает поток. Правильные стратегии комплектации зависят от целостности этих базовых данных.

Скорость SKU и динамическая прорезь

На большинстве складов товары размещаются в соответствии с имеющимся пространством на момент прибытия. Это приводит к фиксированной планировке, которая не соответствует спросу.

Быстро перемещающийся товар (SKU с высокой скоростью) может находиться в дальнем конце прохода, а сборщикам приходится проходить самые дальние расстояния сотни раз в день. Кроме того, скорость меняется в зависимости от сезона. Солнцезащитный крем быстро движется в июне и медленно в декабре. Склад, который не движется, - это неэффективный склад.

Динамический слотинг - это процесс, который периодически проводится для анализа истории заказов и перемещения высокоскоростных однотипных товаров в так называемую "золотую зону" (на уровне пояса, рядом с отгрузочным доком). Это стало возможным благодаря беспроводным технологиям, таким как ESL, с помощью которых можно обмениваться кодами местоположения и информацией о товаре в цифровом виде, не отрывая бумажных наклеек.

Логика пополнения запасов и запасы

Сборщик всего мира не может выбрать то, чего не существует. Еще один типичный убийца эффективности - так называемый короткий подбор, когда сборщик приходит на место, а корзина пуста.

Это происходит, когда логика пополнения запасов является отзывчивой, а не проактивной. Когда система просто активирует задачу пополнения запасов, когда корзина пуста, возникает время задержки, в течение которого это место не работает. Для комплектации необходима стратегия пополнения запасов, которая запускается до того, как бункер опустеет, в зависимости от скорости выполнения исходящих заказов. Задачи комплектации и пополнения запасов разделены таким образом, чтобы комплектовщики никогда не видели пустых полок.

Лучшие практики для повышения эффективности комплектации заказов

Для борьбы с вышеупомянутой неэффективностью руководители складов должны применять следующие передовые методы. Это дисциплина процессов и расширение прав и возможностей сотрудников.

• Минимизация времени в пути

Поездки могут занимать до половины общего рабочего времени сборщика. Оптимизируйте пути комплектации с помощью WMS. Вместо прямой числовой последовательности используйте логику, такую как S-образная (змеевидная) маршрутизация или логика наибольшего зазора, чтобы избежать прохождения сборщиков по проходу, когда им нужен только один товар в дальнем конце. Другой основной способ минимизации поездок - это консолидация заказов с помощью пакетной обработки.

• Политика однократного касания

Трудозатраты добавляются без добавления стоимости каждый раз, когда товар укладывается и поднимается. Цель состоит в том, чтобы собирать товар непосредственно в транспортный контейнер (Pick-to-Box). Это устраняет процесс вторичной упаковки, при котором товары вынимаются из тележки, сканируются и укладываются в коробку. Это предполагает наличие соответствующих основных данных, чтобы убедиться, что система изначально выбирает правильный размер коробки.

• Приоритет - эргономика

Усталость приводит к ошибкам и снижению производительности труда. Положите самые важные предметы в "золотую зону" - пространство между плечами и коленями. Это позволит свести к минимуму необходимость наклоняться и тянуться. Кроме того, внедряйте технологию "свободные руки". Когда работнику приходится брать в руки сканер, сканировать, убирать сканер в кобуру, выбирать предмет и снова брать сканер, он совершает разные ненужные движения. Голосовые системы или системы визуального подбора (например, ESL с кнопочным подтверждением) позволяют использовать обе руки для работы с товаром.

• Проверка на источнике

Чем больше расстояние, которое проходит ошибка по цепочке поставок, тем выше ее стоимость. Обнаружить ошибку на упаковочной станции - дорого, а обнаружить ее после того, как клиент получил посылку, - катастрофично. Проверка должна происходить на месте приема товара. Это можно сделать с помощью сканирования штрих-кода или более эффективных систем визуального подтверждения, когда сборщик нажимает кнопку на краю полки, чтобы подтвердить выборку. Это позволяет мгновенно получить обратную связь и внести коррективы, прежде чем комплектовщик приступит к выполнению следующей задачи.

Перспективные операции по комплектации заказов на складе

Складская среда превращается в динамичные пропускные центры, в отличие от традиционного склада, который представляет собой статичное хранилище. Для того чтобы защитить свои операции в будущем, необходимо рассматривать комплектацию не как отдельную задачу, а как систему, состоящую из стратегии, данных и технологий.

Использование устаревших процессов и бумажных систем больше нецелесообразно в мире сокращающихся сроков доставки и нехватки рабочей силы. Чтобы добиться успеха, необходимо действовать комплексно: убедиться, что ваши основные данные чисты, ваши стратегии соответствуют текущему профилю заказов, а технология не создает когнитивной нагрузки на сотрудников.

Прежде чем вкладывать деньги в дорогостоящую робототехнику или тяжелую автоматизацию, начните с основ. Проведите аудит основных данных на предмет точности и проанализируйте текущий рабочий процесс на предмет наличия точек трения между людьми. После того как ваши данные будут в порядке, подумайте о том, как визуальные технологии, такие как Электронные стеллажные этикетки (ESL) может преодолеть разрыв между вашей WMS и персоналом, устраняя ошибки, вызванные человеческой усталостью и устаревшей информацией.