Les 10 principaux problèmes de gestion des stocks et comment les résoudre

Introduction

Une bonne gestion des stocks est cruciale pour une entreprise, car elle influe sur ses bénéfices, sur la satisfaction des clients et sur le succès de sa chaîne d'approvisionnement. Selon Wasp Barcode Technologies, 43% des petites et moyennes entreprises ne suivent pas leurs stocks ou utilisent des méthodes manuelles, ce qui entraîne à la fois des stocks et des approvisionnements inexacts et des problèmes de surstockage et de sous-stockage.

Si une petite entreprise ne suit pas ses stocks avec précision, elle peut finir par dépenser plus, et avec un bénéfice aussi faible, elle ne peut pas se permettre de perdre des ventes. L'absence de données en temps réel, les systèmes obsolètes, les prévisions inexactes et l'absence de rapports sont autant de facteurs qui entraînent des problèmes de trésorerie et de fonctionnement de l'entrepôt.

Nous mettons en évidence les dix principaux problèmes liés à la gestion des stocks et fournissons des solutions détaillées pour chacun d'entre eux. En s'attaquant à ces problèmes, les entreprises peuvent s'assurer que leurs stocks sont suffisants, se débarrasser des articles anciens et inutiles, et améliorer la façon dont elles gèrent et traitent les commandes.

Le surstockage et son impact sur les flux de trésorerie

Le surstockage reste l'un des principaux problèmes liés à la gestion des stocks dans de nombreux types d'entreprises. Il se produit généralement lorsqu'une entreprise achète plus de produits qu'elle n'en a besoin pour les vendre à ses clients. Cette situation est souvent due au fait que les entreprises évaluent mal la quantité de produits dont elles auront besoin, qu'elles craignent de manquer de stocks ou qu'elles utilisent encore des méthodes anciennes pour suivre leurs stocks. S'il peut être utile de conserver des stocks supplémentaires dans certaines situations, le fait de conserver des stocks trop importants pendant trop longtemps peut finir par coûter très cher.

L'impact le plus immédiat du surstockage est qu'il peut compliquer la gestion de la trésorerie d'une entreprise. Le capital est bloqué dans les marchandises invendues, ce qui signifie qu'il ne reste plus assez d'argent pour des choses telles que la publicité, le paiement des employés ou la création de nouveaux produits. En outre, si les stocks sont trop importants, il faut payer plus cher pour le stockage, utiliser plus d'espace dans l'entrepôt, payer des frais d'assurance plus élevés et avoir plus de personnel pour gérer tout cela. Lorsque les produits ne durent pas longtemps ou ne se vendent plus, les entreprises peuvent perdre de l'argent parce qu'elles doivent s'en débarrasser à un prix inférieur ou simplement les jeter.

Pour résoudre ce problème, les entreprises doivent utiliser des modèles de prévision qui tiennent compte des ventes passées, des besoins habituels des clients et de tout changement survenant à différentes périodes de l'année. L'utilisation d'un logiciel de gestion des stocks qui suit les stocks en temps réel, utilise des étiquettes RFID et connecte les commandes peut vous aider à voir plus clairement ce que vous avez et à réduire le risque d'acheter en trop grande quantité. Une gestion efficace des stocks permet de conserver la bonne quantité de marchandises, de réduire les coûts et de s'assurer que ce que vous avez correspond à ce que veulent les clients.

Sous-stockage et opportunités de vente manquées

Le sous-approvisionnement est l'un des problèmes les plus courants dus aux erreurs commises dans les processus de contrôle des stocks. Une telle erreur peut entraîner un manque à gagner pour l'entreprise et une baisse de la satisfaction de la clientèle. En outre, une rupture de stock n'affecte pas seulement les ventes immédiates, mais peut également nuire à la loyauté et à la confiance à long terme qu'un client a développées avec l'entreprise. Pour les petites entreprises, des ruptures de stock répétées peuvent conduire à ce que l'entreprise soit perçue comme peu fiable, ce qui pousse les clients à se tourner vers une autre entreprise.

Cela peut être dû à de mauvais processus de contrôle des stocks, à des données inexactes ou à une mauvaise réactivité à la demande des clients dans une entreprise. Les entreprises qui dépendent fortement de l'enregistrement manuel des commandes ont beaucoup de mal à répondre aux changements dans le flux de la demande, en particulier pendant les périodes de pointe. Le traitement des commandes, les systèmes de contrôle manuels et les systèmes de surveillance qui ne disposent pas d'un contrôle en temps réel ont tous tendance à être lents lorsqu'il s'agit de stocker les niveaux et de répondre aux schémas de commande.

Les entreprises qui adoptent des systèmes de commande automatisés ainsi qu'une gestion précise des stocks auront moins de problèmes de sous-stockage. Les processus de commande, accompagnés d'une analyse précise des commandes passées par les clients et des tendances saisonnières, réduiraient considérablement les délais de livraison. L'ajustement des niveaux de réactivité du service améliorerait considérablement les performances opérationnelles globales.

Données d'inventaire inexactes

Les données d'inventaire incorrectes se traduisent par des écarts dans le cycle opérationnel d'une entreprise et constituent l'une des complications les plus dangereuses auxquelles les entreprises doivent faire face en matière de gestion des stocks. Les écarts entre les niveaux de stock enregistrés et le stock réel disponible entraînent des perturbations opérationnelles, des retards dans l'exécution des commandes et, dans la plupart des cas, la déception des clients. Une entreprise qui dépend des calendriers de livraison et de disponibilité des produits souffre de la qualité du service et des ventes lorsqu'il existe la moindre inexactitude dans les données.

Ces erreurs découlent souvent d'une gestion manuelle des stocks. L'utilisation de feuilles de calcul et de registres physiques facilite les erreurs humaines lors des inventaires, de la facturation des commandes et de la saisie des données. L'absence de suivi précis des mouvements de stocks expose une entreprise au risque de prendre des décisions d'achat ou de production erronées, de mettre en péril l'intégrité de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement et de gonfler la marge d'erreur des prévisions de la demande.

L'utilisation d'un système de suivi des stocks qui promet une mise à jour simultanée des données sur différentes plateformes et un suivi en temps réel allège le fardeau. Les opérations quotidiennes dans l'entrepôt, y compris les entrées et les sorties de stock, sont également facilitées par l'introduction de la lecture des codes-barres et de l'étiquetage RFID. L'amélioration de l'intégrité des données garantit une gestion fiable des stocks, ce qui permet d'établir des prévisions commerciales précises, de gérer les commandes et de prendre des décisions opérationnelles globales.

Accumulation de stocks morts

Dans les systèmes d'inventaire, les stocks invendus qui traînent bien au-delà de la période de rotation prévue sont appelés "stocks morts". Pour la majorité des entreprises, cela pose un problème de gestion des stocks, en particulier pour celles qui ne disposent pas de données périscopiques en temps réel et de systèmes automatisés axés sur l'analyse. Les stocks morts pèsent sur le fonds de roulement et augmentent le coût par mètre carré de l'entreposage, le tout sans aucun retour sur investissement.

Dans la plupart des cas, cette situation découle d'une prévision inepte de la demande, d'une mauvaise surveillance des stocks ou d'une incapacité à adapter les stocks à la dynamique de la demande des clients. Les principaux facteurs qui y contribuent sont une surestimation du volume des ventes, des achats influencés par un marketing basé sur des tendances sans données, ou la conservation de stocks obsolètes en prévision de ventes qui ne se concrétiseront jamais. Au fil du temps, ces produits perdent non seulement leur pertinence sur le marché, mais deviennent également de plus en plus difficiles à vendre, ce qui affecte considérablement les flux de trésorerie et la vitesse de rotation des stocks.

Pour réduire le risque d'accumulation de stocks morts, les entreprises doivent utiliser un système de gestion active des stocks qui suit les flux d'articles et signale les articles à faible rotation. Il est essentiel de procéder à des audits réguliers des stocks, de gérer correctement les données historiques, d'aligner les achats sur les ventes en temps réel et d'appliquer les meilleures pratiques. En outre, l'amélioration de la gestion du cycle de vie des produits grâce à des prévisions précises non alignées sur la vitesse du marché et des ventes garantit des niveaux de stock optimaux et limite l'écoulement de stocks obsolètes.

Disposition inefficace des entrepôts et retards dans la préparation des commandes

Un agencement inefficace est un problème d'inventaire souvent sous-estimé qui peut entraîner des retards excessifs dans les activités de préparation et d'exécution des commandes. L'absence d'optimisation d'un système d'inventaire entraîne une inefficacité accrue du travail dans l'entrepôt, ce qui augmente les dépenses opérationnelles, prolonge la durée de traitement des commandes et aggrave les problèmes liés aux stocks mal placés et aux systèmes de contrôle des stocks incohérents.

La majorité des entrepôts ne tiennent pas compte de l'optimisation du flux de travail et de l'extensibilité dans leur configuration initiale. Le fait de stocker les articles en fonction de leur date d'arrivée plutôt que de les classer par ordre de facilité entraîne une gêne pour le personnel et des temps de déplacement excessifs. Ces problèmes ont tendance à s'aggraver pendant les périodes de forte demande ou les saisons de pointe, ce qui contribue fréquemment à retarder les expéditions et à mécontenter les clients.

Pour résoudre ce problème, les entreprises devraient se concentrer sur des stratégies qui utilisent les données pour orienter les décisions commerciales. La structuration de la disposition des produits en fonction du volume de prélèvement, des dimensions ou de la classification des produits, tout en plaçant les produits à rotation rapide dans des zones facilement accessibles, améliore le flux opérationnel. La gestion de l'espace de l'entrepôt avec un stockage vertical et l'utilisation de systèmes de gestion des stocks en temps réel améliorent l'efficacité du déplacement des stocks, ainsi que les itinéraires de prélèvement, du point de vue de l'agencement stratégique. En outre, les systèmes mobiles facilitent l'accès rapide aux inventaires et aux commandes en cours pour le personnel de l'entrepôt, en fournissant des informations essentielles directement sur le lieu de travail, ce qui améliore le contrôle efficace de l'inventaire.

Manque de visibilité en temps réel

La gestion des stocks des entreprises représente un défi majeur dans le monde d'aujourd'hui, car les entreprises ne disposent pas d'une visibilité en temps réel de leurs stocks. Des informations obsolètes sur l'état des stocks conduisent à de mauvaises décisions en matière d'approvisionnement, d'exécution et de production. Dans la plupart des cas, cela se traduit par des commandes clients manquées, des retards dans l'exécution des commandes et un contrôle inefficace des stocks, ce qui a un impact négatif sur l'efficacité opérationnelle et la satisfaction des clients.

Pour les entreprises opérant sur plusieurs sites ou celles dont le volume de transactions est élevé, ce problème est encore plus important. En l'absence d'un système automatisé de mise à jour des données d'inventaire statiques, les mouvements de stock et les demandes conjoncturelles deviennent plus difficiles à surveiller. Les lacunes dans la visibilité de la chaîne d'approvisionnement entraînent des retards et contribuent au potentiel illimité de surstockage ou de sous-stockage. La diminution des flux de trésorerie et des niveaux de service peut alors être affectée négativement lorsqu'un surstockage se produit et que l'on s'y fie par la suite.

Pour résoudre ce problème, les entreprises doivent adopter un système unifié de contrôle des stocks qui assure le suivi et la synchronisation des stocks à la minute près entre les différentes équipes. La disponibilité de logiciels de gestion des stocks basés sur le cloud avec des étiquettes RFID, la lecture de codes-barres et l'accès mobile permet un suivi précis des stocks en temps réel tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Une visibilité accrue permet aux entreprises de prendre des décisions rapides et en temps réel, ce qui favorise la précision du suivi et de la gestion des stocks, améliore le traitement des commandes et équilibre les niveaux de stock en fonction de la demande.

Systèmes d'inventaire obsolètes ou dépassés

De nombreuses organisations, et en particulier les petites entreprises, continuent d'utiliser des méthodes obsolètes pour gérer leurs stocks, telles que des feuilles de calcul ou de vieilles applications de bureau. Ces outils ne disposent généralement pas des fonctionnalités ou de la flexibilité nécessaires pour gérer le monde des affaires rapide et multicanal d'aujourd'hui. Par conséquent, elles sont à l'origine de nombreux problèmes liés à la gestion des stocks, notamment des données inexactes, une compréhension limitée de ce qui se passe et des méthodes de travail inefficaces.

La plupart des systèmes existants ne sont pas conçus pour fonctionner avec des systèmes commerciaux importants tels que le commerce électronique, la comptabilité ou l'expédition. Les entreprises doivent donc s'en remettre au travail manuel, ce qui peut entraîner des erreurs et rendre difficile la prise de décisions en temps réel. En outre, les anciens systèmes ne sont généralement pas en mesure de gérer des tâches telles que le suivi des stocks, l'établissement de bonnes prévisions ou la gestion des stocks en plusieurs endroits, autant d'éléments importants pour garder le contact avec les clients et assurer le bon fonctionnement de l'entreprise.

Les logiciels modernes de gestion des stocks contribuent à résoudre ces problèmes en permettant aux utilisateurs d'y accéder à partir du nuage, en maintenant les informations à jour en temps réel et en facilitant les tâches telles que la commande et le suivi grâce à l'automatisation. L'utilisation de lecteurs de codes-barres, d'étiquettes RFID, de prévisions de la demande et d'alertes automatisées facilite la gestion des stocks et réduit les coûts. L'utilisation d'un système de gestion des stocks intégré et évolutif permet à l'entreprise de gagner en précision et en visibilité, et de soutenir sa croissance et la gestion de la chaîne d'approvisionnement à long terme.

Erreur humaine dans la gestion des stocks

Les erreurs humaines sont un problème courant et important dans la gestion des stocks, en particulier dans les endroits où les stocks sont gérés manuellement. Les erreurs peuvent survenir à n'importe quel moment du processus et une seule d'entre elles peut affecter la précision des stocks, retarder les commandes et entraîner des pertes inutiles de stocks.

Ces erreurs résultent généralement de processus effectués à la main, tels que la saisie de données ou le comptage d'inventaire, et sont donc susceptibles de donner lieu à une multitude de divergences. Une formation inadéquate, des taux de rotation élevés et la nature complexe du contrôle d'un grand nombre d'unités de gestion des stocks (UGS) multiplient le risque. Cette situation entraîne non seulement un manque de rigueur opérationnelle, mais aussi une détérioration de la précision des services, ce qui se traduit par de nombreuses commandes incomplètes ou des livraisons retardées, et donc une baisse de la satisfaction de la clientèle.

Pour équilibrer les risques, les entreprises doivent mettre en place des systèmes de contrôle des stocks automatisés, tels que la lecture des codes-barres et de la RFID, ainsi que la mise à jour des données en temps réel. L'automatisation allège le travail manuel et augmente la précision. De même, des procédures opérationnelles standard écrites et claires doivent être mises en place et des formations régulières doivent être organisées pour renforcer les meilleures pratiques. L'ajout de contrôles internes tels que le comptage des cycles et la vérification des marchandises les plus chères et les plus rapidement vendues permet d'améliorer le contrôle global des stocks et de minimiser les erreurs humaines.

Mauvaise prévision de la demande

L'inefficacité des prévisions de la demande reste l'un des principaux défis de la gestion des stocks pour les organisations de tous les secteurs. Des prévisions inadéquates perturbent l'équilibre, manquant soit de stocks excessifs, ce qui entraîne des coûts de stockage élevés, soit de stocks insuffisants, ce qui se traduit par des ventes perdues et des clients mécontents. Ces résultats sont exacerbés sur les marchés volatils où la demande des consommateurs et les niveaux de stocks sont en constante évolution.

L'une des principales causes de l'inexactitude des prévisions est la dépendance à l'égard de données historiques statiques et de préjugés personnels, qui ne tiennent pas compte d'éléments tels que les fluctuations saisonnières, les ventes actives, les délais d'exécution ou les perturbations globales de la chaîne d'approvisionnement. Cela s'applique souvent aux petites entreprises qui ne disposent pas de systèmes de prévision sophistiqués et qui continuent d'utiliser des méthodes manuelles dépassées. En l'absence de prévisions précises, les entreprises sont sujettes à la volatilité de la demande, à une programmation inefficace de la production, à l'inefficacité de la chaîne d'approvisionnement et à une mauvaise affectation générale des ressources.

Pour résoudre ce problème, les entreprises devraient adopter des systèmes de gestion des stocks (y compris des logiciels) qui intègrent la prévision de la demande. Ces systèmes utilisent les niveaux de stock en temps réel, l'historique des commandes des clients et d'autres facteurs pour produire de meilleures prévisions. Les analyses prédictives automatisées, qui intègrent les données de vente et les tendances du marché dans les modèles de prévision, améliorent la précision de la planification future. Les prévisions intégrées au suivi des stocks et au traitement des commandes améliorent la souplesse globale de l'entreprise, ce qui lui permet de mieux gérer les ruptures de stock, de réduire les stocks excédentaires obsolètes et d'améliorer la gestion globale des stocks.

Coûts élevés de maintien des stocks

La gestion des stocks devient difficile pour les entreprises lorsque les coûts de stockage sont élevés. Outre les frais de stockage, les entreprises doivent également couvrir les services publics, la main-d'œuvre, l'assurance, la perte de valeur des marchandises et le risque d'obsolescence des articles. Si les niveaux de stock sont supérieurs aux besoins des clients, les coûts s'accumulent et commencent à réduire les bénéfices réalisés.

Des prévisions imprécises, une gestion manuelle des stocks et un traitement tardif des commandes sont quelques-unes des principales raisons de l'augmentation des coûts de stockage. Lorsqu'il y a trop de matières premières ou de produits finis en stock, cela signifie que l'entreprise dépense de l'argent en capital inutilisé et en frais de stockage plus élevés. Il s'agit d'un problème majeur pour les petites entreprises qui disposent souvent de moins de liquidités et de moins d'espace dans leurs entrepôts. Un mauvais suivi des stocks peut avoir des répercussions sur les finances de l'entreprise et sur l'ensemble de ses activités.

Pour réduire ces coûts, les entreprises devraient utiliser un logiciel de gestion des stocks qui assure le suivi automatique des stocks, met à jour les niveaux de stocks en temps réel et envoie des alertes lorsque les stocks deviennent trop importants. Le respect des meilleures pratiques, telles que l'inventaire JAT, des prévisions précises et des audits réguliers des stocks, peut contribuer à éviter l'accumulation de stocks trop importants. Pour résoudre le problème des coûts de stockage élevés, il est important de faire correspondre le stockage aux ventes réelles et aux besoins des clients, de sorte que les données d'inventaire guident des opérations plus intelligentes et plus efficaces.

Révolutionner la gestion des stocks grâce aux étiquettes électroniques de rayonnage (ESL)

Les étiquettes électroniques de rayonnage (ESL) sont désormais utilisées pour résoudre des problèmes de longue date liés à la gestion des stocks. Elles permettent aux détaillants de suivre leurs stocks en temps réel et de les mettre à jour instantanément dans les magasins et les entrepôts. Les entreprises évitent ainsi les erreurs dues au travail manuel, en particulier lorsqu'elles disposent d'un grand nombre d'UGS.

L'un des avantages des ESL est qu'ils peuvent être utilisés avec un logiciel de gestion des stocks. Une fois reliés, les ESL afficheront les niveaux de stock, les prix et les informations sur les produits corrects en utilisant les données d'inventaire en temps réel. Ainsi, les stocks sont mieux gérés, les commandes sont traitées plus facilement et l'entreprise répond plus rapidement aux attentes des clients. En période de forte activité ou de soldes, les ESL veillent à ce que les informations sur les produits et les prix soient corrects partout, de sorte que les clients ne subissent pas de retards et ne soient pas mécontents.

Les ESL aident les petites et grandes entreprises à surmonter les problèmes courants liés à la gestion des stocks. Ils permettent de réduire le temps et les efforts nécessaires pour changer les étiquettes manuellement et d'améliorer le processus de vérification des stocks. Les ESL contribuent à améliorer la visibilité et la précision des données à tout moment, ce qui permet d'améliorer les prévisions, de réduire les risques de stocks trop importants et de diminuer les coûts de la chaîne d'approvisionnement. Dans le cadre d'un système de gestion des stocks plus large, les ESL permettent de résoudre les problèmes d'inventaire, qu'ils soient simples ou difficiles.

Zhsunyco® : Améliorer la gestion des stocks grâce à des solutions ESL professionnelles

Fondée en 2016, Zhsunyco® est un distributeur de premier plan et un fournisseur de solutions d'étiquettes électroniques de rayonnage (ESL) pour le commerce de détail, l'entreposage et les industries logistiques. Zhsunyco® automatise la visibilité des stocks en temps réel, la réduction des coûts opérationnels et l'élimination des erreurs d'étiquetage manuel à l'aide de technologies sans fil telles que 2,4GHz, 433MHz, BLE et NFC.

Les ESL de Zhsunyco® s'intègrent parfaitement aux systèmes modernes de gestion des stocks, tels que les mises à jour automatiques des stocks, les notifications de stocks faibles et les mises à jour des informations sur les produits en temps réel sur plusieurs sites couvrant différents fuseaux horaires. Ces fonctionnalités permettent de résoudre des problèmes commerciaux cruciaux : écarts d'inventaire, flux de données précis en temps réel, main-d'œuvre coûteuse et mauvais contrôle des stocks. Zhsunyco® continue de soutenir la transition des entreprises vers des systèmes d'inventaire intelligents avec plus de 35 000 clients du secteur de la vente au détail dans plus de 180 pays.

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Conclusion : Choisir la bonne stratégie pour votre avenir en matière de stocks

Différents problèmes de gestion des stocks, tels que le surstockage, le sous-stockage et la prévision imprécise de la demande, peuvent avoir un impact négatif sur la rentabilité tout en perturbant l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. Ces problèmes sont sous-tendus par l'utilisation d'instruments obsolètes, de techniques manuelles et l'absence d'analyse en temps réel. Pour relever ces défis, les entreprises doivent adopter de meilleures solutions, ainsi que des logiciels de gestion des stocks appropriés, des systèmes d'inventaire en temps réel et des prévisions de la demande fiables. Que vous soyez un détaillant à échelle réduite ou un producteur de biens gérant des matières premières, prendre des mesures au préalable permet de préserver votre trésorerie et de garantir un meilleur accès aux produits.

• 📋Tableau récapitulatif : Les 10 principaux problèmes de gestion des stocks et la manière de les résoudre

Problème de gestion des stocks	Solution proposée
1. Surstockage	Améliorer le suivi, contrôler la demande et mettre en œuvre des prévisions.
2. Sous-stockage	Établir des niveaux de stocks de sécurité par analyse prédictive.
3. Données d'inventaire inexactes	Contrôler régulièrement par le biais d'audits et de systèmes automatisés.
4. Accumulation de stocks morts	Analyser les mouvements de produits sur la base d'intervalles réguliers et appliquer des stratégies FIFO/JIT.
5. Disposition inefficace de l'entrepôt	Appliquer des systèmes de préparation de commandes numériques tout en repensant l'agencement de l'entrepôt.
6. Manque de visibilité en temps réel	Appliquer des systèmes basés sur l'informatique en nuage ainsi qu'un suivi des données en temps réel.
7. Systèmes d'inventaire obsolètes	Investir dans des systèmes évolutifs appropriés et installer des logiciels de suivi pour automatiser/manipuler les flux de travail liés à l'inventaire.
8. Erreur humaine dans la gestion des stocks	Appliquer le code-barres de cotation/la RFID en tant qu'identifiants au processus opérationnel standard.
9. Mauvaise prévision de la demande	Analyser les ventes à l'aide d'outils de prévision de la demande alimentés par l'IA.
10. Coûts élevés de détention des stocks	Utiliser les excédents de stock comme points de déclenchement tout en optimisant le point de réapprovisionnement.