Une gestion efficace des stocks dans les entrepôts est essentielle à la réussite de toute entreprise, car elle permet de réduire les coûts. Selon IDC, le marché de l'automatisation des entrepôts devrait représenter $30 milliards d'euros d'ici 2026. De même, l'Organisation mondiale du commerce (OMC) a indiqué qu'une bonne gestion des stocks peut réduire les coûts opérationnels de 25% et accroître la satisfaction des clients. Cet article présente les 12 meilleures technologies d'inventaire en entrepôt qui peuvent transformer votre entreprise et vous aider à garder une longueur d'avance sur le marché.
L'importance de la gestion des stocks en entrepôt
Une gestion efficace des stocks en entrepôt est essentielle pour plusieurs raisons :
Suivi précis des stocks
Le suivi précis des stocks, depuis leur entrée dans l'entrepôt jusqu'à leur livraison aux clients, permet d'éviter les ruptures de stock et les surstocks, et donc de maintenir des niveaux de stocks optimaux. Les technologies d'entreposage avancées, telles que les étiquettes électroniques de rayonnage, les étiquettes RFID et les lecteurs de codes à barres, permettent de tenir des registres précis des stocks tout en réduisant les risques d'erreur humaine.
Réduction des coûts
Une gestion efficace des stocks joue un rôle clé dans la minimisation des coûts opérationnels. Les entreprises peuvent réduire leurs coûts de stockage de manière optimale en équilibrant correctement leurs stocks et en réduisant le capital investi dans les stocks excédentaires. Des opérations efficaces de la chaîne d'approvisionnement peuvent être rendues possibles grâce à des systèmes de stockage et de récupération automatisés (ASRS), ainsi qu'à des systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) qui minimisent les coûts de main-d'œuvre et améliorent l'allocation des ressources.
Amélioration des taux d'exécution des commandes
Le maintien de la satisfaction des clients exige une exécution rapide et précise des commandes. Une gestion efficace des stocks garantit que les produits sont disponibles à temps, réduisant ainsi les retards et les erreurs liés au traitement des commandes. L'analyse prédictive et les technologies d'IA peuvent être utilisées pour prévoir la demande avec précision afin de garantir des niveaux de stocks alignés sur les clients.
Amélioration de l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement
Les technologies d'entreposage avancées offrent un meilleur contrôle tout au long des chaînes d'approvisionnement. L'utilisation de données en temps réel provenant de dispositifs IoT couplés à des systèmes de gestion d'entrepôt permet de fournir des informations sur les niveaux de stocks, l'état des commandes, le suivi des expéditions, entre autres. Une telle visibilité améliore la prise de décision proactive, ce qui conduit à un temps de réponse plus rapide lors des changements de marché, d'où une opération plus agile et plus réactive.
Minimisation des erreurs
Les procédures manuelles sont plus susceptibles de provoquer des erreurs telles qu'un mauvais enregistrement des stocks, des articles perdus ou des retours coûteux. Par exemple, les ERP utilisent des moyens mécaniques tels que des véhicules à guidage automatique (AGV) ou des robots mobiles autonomes (AMR) pour effectuer des tâches répétitives avec une grande précision et une minimisation des erreurs dans des environnements dynamiques, libérant ainsi les employés pour qu'ils se concentrent davantage sur des tâches plus complexes.
En adoptant ces technologies et ces pratiques, les entreprises peuvent apporter des améliorations significatives à leurs opérations d'entreposage, ce qui se traduit par de meilleurs résultats financiers et une plus grande satisfaction de la clientèle.
1. Systèmes de gestion des entrepôts (WMS)
Les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) sont des solutions logicielles complètes qui visent à rendre les opérations d'entrepôt plus efficaces. Ces systèmes contrôlent notamment les niveaux de stock, le traitement des commandes et l'utilisation de l'espace de stockage dans l'entrepôt. Les solutions WMS permettent d'améliorer l'affectation des ressources, d'accroître l'efficacité opérationnelle et de rationaliser les processus de l'entrepôt. En mettant en œuvre avec succès un WMS performant, une entreprise peut bénéficier d'une réduction des coûts et d'une augmentation de la productivité.
Pour assurer un flux d'informations continu tout au long de la chaîne d'approvisionnement, un WMS doit être intégré à d'autres systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP). Cette intégration permet de conserver des données d'inventaire précises et d'éviter ainsi toute divergence. En outre, les WMS présentent d'autres caractéristiques avancées, telles que l'apprentissage automatique et l'analyse prédictive, qui permettent de prévoir les besoins en stocks et d'optimiser les processus de préparation des commandes.
Le système permet également d'améliorer la rapidité et la précision de l'exécution des commandes, ce qui se traduit par une bonne expérience client. Un système de gestion des entrepôts mécanise de nombreuses procédures d'entreposage telles que la préparation des commandes, l'emballage et l'expédition, en minimisant l'intervention humaine et en réduisant ainsi les risques d'erreur. Il en résulte une grande satisfaction des clients, ce qui favorise leur fidélité.
Pour :
- Visibilité des stocks en temps réel
- Amélioration de l'allocation des ressources
- Amélioration de l'efficacité opérationnelle
2. Systèmes automatisés de stockage et de récupération (ASRS)
Les systèmes de stockage et de récupération automatisés (ASRS) utilisent des robots intelligents et des systèmes informatiques pour aider à stocker et à prélever des produits dans un entrepôt. Ces systèmes accélèrent le travail dans l'entrepôt car ils réduisent la nécessité de faire appel à des personnes pour effectuer ces tâches.
Les ASRS sont particulièrement utiles dans les entrepôts où les plafonds sont hauts et où l'espace de stockage est important. Ils permettent de mieux utiliser l'espace vertical. En automatisant le stockage et le déstockage, les ASRS garantissent que les produits sont stockés de la meilleure façon possible. Cela améliore le suivi des stocks et réduit l'espace de stockage.
Le système ASRS peut également fonctionner avec les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) pour fournir des données d'inventaire en temps réel et faciliter le traitement des commandes. Cette connexion permet de maintenir des niveaux de stocks précis et de rendre les opérations d'entreposage plus efficaces dans l'ensemble.
Pour :
- Maximise l'espace de stockage vertical
- Réduit l'intervention humaine
- Améliore le contrôle des stocks
3. Robots mobiles (AGV et AMR)
Les véhicules à guidage automatique (AGV) et les robots mobiles autonomes (AMR) modifient le mode de fonctionnement des entrepôts. Ces robots peuvent se déplacer dans l'entrepôt pour transporter des marchandises, ce qui évite à l'homme de faire ce travail. Les AGV suivent des trajectoires déterminées, tandis que les AMR utilisent des capteurs intelligents et l'apprentissage automatique pour se déplacer de manière autonome.
L'utilisation d'AGV et d'AMR dans votre entrepôt peut accélérer le travail en automatisant des tâches telles que le déplacement de marchandises d'un endroit à un autre. Les travailleurs peuvent ainsi accomplir des tâches plus difficiles, ce qui améliore le fonctionnement de l'ensemble de l'entrepôt et permet d'éviter les blessures.
En outre, ces robots fournissent des informations en temps réel sur l'emplacement des produits et le niveau des stocks restants. Cela permet de prendre de meilleures décisions et d'utiliser les ressources plus judicieusement. L'utilisation d'AGV et d'AMR rend également l'entrepôt plus sûr, car ils réduisent la nécessité pour les personnes de soulever des objets lourds.
Pour :
- Automatisation des tâches répétitives
- Amélioration de la productivité
- Améliore la sécurité sur le lieu de travail
4. Etiquettes électroniques intelligentes pour entrepôts
Les étiquettes électroniques intelligentes pour rayonnages (ESL) constituent une solution de pointe pour la gestion dynamique des stocks. Ces étiquettes affichent des informations en temps réel sur les prix des produits, les niveaux de stock et d'autres données essentielles. Les ESL peuvent être mises à jour à distance, ce qui garantit que les informations sont toujours actuelles et exactes.
La mise en place d'ESL dans votre entrepôt peut améliorer la précision des stocks en fournissant des informations actualisées sur la disponibilité et l'emplacement des produits. Cela réduit le risque d'erreurs dans la préparation des commandes et aide les opérateurs de l'entrepôt à localiser rapidement les articles. En outre, les ESL peuvent être intégrés aux WMS et aux dispositifs IoT pour fournir des données complètes sur l'état des stocks.
Les ESL améliorent également l'efficacité opérationnelle en réduisant le besoin de mises à jour manuelles et en permettant des ajustements rapides des données d'inventaire. Il en résulte une exécution plus rapide et plus précise des commandes, ce qui améliore la satisfaction globale des clients.
Pour :
- Fournit des informations sur les stocks en temps réel
- Réduction des erreurs manuelles
- Amélioration de l'efficacité opérationnelle
5. Mise en œuvre de l'internet des objets (IdO)
L'Internet des objets (IdO) transforme la gestion des entrepôts en permettant aux appareils interconnectés de communiquer et de partager des données en temps réel. Les dispositifs IoT, tels que les capteurs et les étiquettes RFID, offrent une visibilité en temps réel sur les niveaux de stock, l'état des équipements et les processus de l'entrepôt.
En tirant parti de l'IdO, les entrepôts peuvent améliorer le contrôle des stocks et la maintenance prédictive. Les capteurs IoT peuvent surveiller l'état des équipements et alerter les opérateurs de l'entrepôt sur les problèmes potentiels avant qu'ils n'entraînent des temps d'arrêt. Cette approche proactive permet de maintenir l'efficacité opérationnelle et de réduire le risque de perturbations coûteuses.
La mise en œuvre de l'IdO facilite également une meilleure allocation des ressources en fournissant des données en temps réel sur les niveaux de stocks et l'utilisation de l'espace de stockage. Cela permet des prévisions plus précises et une gestion efficace de l'espace de stockage, ce qui conduit à une amélioration de la gestion globale de la chaîne d'approvisionnement.
Pour :
- Visibilité en temps réel de l'inventaire et de l'équipement
- Permet la maintenance prédictive
- Amélioration de l'affectation des ressources
6. Analyse prédictive et IA
L'analyse prédictive et l'intelligence artificielle (IA) sont des outils puissants pour optimiser la gestion des stocks en entrepôt. Ces technologies analysent les données historiques et les tendances actuelles pour prédire les besoins futurs en matière de stocks, identifier les problèmes potentiels et recommander des solutions.
La mise en œuvre de l'analyse prédictive et de l'IA peut aider les entrepôts à réduire les ruptures de stock et à minimiser le surstockage en prévoyant avec précision la demande. Cela garantit que les niveaux de stock sont alignés sur les besoins des clients, ce qui améliore les taux d'exécution des commandes et la satisfaction des clients.
L'IA améliore également la gestion de la chaîne d'approvisionnement en fournissant des informations sur divers processus d'entreposage. Par exemple, les systèmes alimentés par l'IA peuvent optimiser les itinéraires de préparation des commandes, en réduisant le temps et les efforts nécessaires pour localiser et récupérer les articles. Cela permet d'améliorer l'efficacité opérationnelle et de réduire les coûts de main-d'œuvre.
Pour :
- Prévision précise de la demande
- Réduction des ruptures de stock et du surstockage
- Optimisation des processus d'entreposage
7. Outils d'aide à la préparation des commandes
Les outils d'aide à la préparation des commandes, tels que les systèmes de préparation vocale et les dispositifs portables, sont conçus pour améliorer l'efficacité et la précision de la préparation des commandes. Ces outils fournissent des instructions en temps réel aux opérateurs de l'entrepôt, les guidant vers les bons articles et les bonnes quantités.
Les systèmes de préparation vocale permettent aux opérateurs de recevoir des instructions par l'intermédiaire d'un casque, ce qui leur laisse les mains libres pour préparer les articles. Cela améliore la rapidité et la précision du processus de préparation des commandes, réduisant ainsi le risque d'erreurs. Les dispositifs portables, tels que les lunettes intelligentes, fournissent des repères visuels et des données en temps réel sur les niveaux de stock, ce qui améliore encore l'efficacité de la préparation des commandes.
En réduisant la dépendance à l'égard des processus manuels, les outils de préparation assistée des commandes peuvent améliorer de manière significative les taux d'exécution des commandes et réduire le risque d'erreurs de préparation. Il en résulte une plus grande satisfaction des clients et une meilleure efficacité opérationnelle.
Pour :
- Améliore la précision et la vitesse de prélèvement
- Réduction des erreurs de prélèvement
- Améliore les taux d'exécution des commandes
8. Drones d'entrepôt
Les drones d'entrepôt apparaissent comme un outil précieux pour la gestion des stocks et la maintenance des entrepôts. Ces drones peuvent rapidement scanner et enregistrer les données d'inventaire, mener des inspections et effectuer d'autres tâches qui prendraient du temps ou seraient dangereuses pour les travailleurs humains.
L'intégration de drones dans les opérations de votre entrepôt peut améliorer l'efficacité en automatisant les tâches de routine telles que les inventaires et les inspections. Les drones peuvent accéder à des zones difficiles d'accès, ce qui réduit le besoin de travail manuel et améliore la sécurité. Ils fournissent également des données en temps réel sur les niveaux d'inventaire, ce qui permet d'améliorer la prise de décision et l'affectation des ressources.
En outre, les drones d'entrepôt peuvent être utilisés pour la maintenance des installations, comme l'inspection de l'état des équipements et l'identification des problèmes potentiels. Cela permet de maintenir l'efficacité opérationnelle et de réduire le risque de perturbations coûteuses.
Pour :
- Automatisation des inventaires et des inspections
- Amélioration de l'efficacité opérationnelle
- Améliore la sécurité sur le lieu de travail
9. Technologie d'emballage 3D
La technologie 3D bin packing utilise des algorithmes avancés pour optimiser la disposition des articles dans les emplacements de stockage. Cette technologie garantit une utilisation efficace de l'espace, réduisant ainsi le besoin d'espace de stockage excédentaire et améliorant le contrôle des stocks.
La mise en place d'un système d'emballage en 3D peut conduire à une meilleure allocation des ressources en maximisant l'utilisation de l'espace de stockage disponible. Cela permet de réduire les coûts de stockage et d'améliorer l'efficacité globale de l'entrepôt. La technologie améliore également les taux d'exécution des commandes en garantissant que les articles sont emballés de manière sûre et efficace.
En outre, la technologie d'emballage 3D peut être intégrée au WMS et à d'autres technologies d'entrepôt pour fournir des données en temps réel sur l'utilisation de l'espace de stockage. Cela permet de prendre de meilleures décisions et d'améliorer la gestion globale de la chaîne d'approvisionnement.
Pour :
- Maximise l'utilisation de l'espace de stockage
- Réduction des coûts de stockage
- Améliore les taux d'exécution des commandes
10. Insertion automatisée de documents
Les systèmes automatisés d'insertion de documents rationalisent le processus d'ajout des documents nécessaires aux expéditions. Ces systèmes garantissent que les bons documents sont joints à chaque commande, ce qui réduit le risque d'erreurs et améliore la satisfaction des clients.
En automatisant cette tâche, les entrepôts peuvent gagner du temps et réduire les coûts de main-d'œuvre. Les systèmes automatisés d'insertion de documents peuvent prendre en charge des tâches complexes, telles que l'inclusion de factures, de bordereaux d'emballage et d'étiquettes d'expédition, garantissant ainsi que chaque commande est documentée avec précision.
La mise en œuvre de l'insertion automatisée de documents améliore également l'efficacité opérationnelle en réduisant le besoin d'intervention manuelle. Le traitement des commandes s'en trouve accéléré et la précision améliorée, ce qui se traduit par une satisfaction et une fidélisation accrues des clients.
Pour :
- Veiller à l'exactitude de la documentation
- Réduction des coûts de main-d'œuvre
- Amélioration de l'efficacité opérationnelle
11. Technologie de numérisation des stocks
Les technologies de lecture des stocks, telles que les lecteurs de codes-barres et les étiquettes RFID, offrent une visibilité en temps réel des niveaux de stocks et des mouvements de produits. Ces technologies permettent un suivi rapide et précis des articles, réduisant ainsi le risque d'écarts de stock et améliorant la gestion globale des stocks.
La mise en œuvre d'une technologie de numérisation des stocks peut améliorer l'efficacité opérationnelle en automatisant le processus de suivi des stocks. Cela réduit la dépendance à l'égard du travail manuel et minimise le risque d'erreurs. En outre, les données en temps réel sur les niveaux de stocks permettent d'améliorer la prise de décision et l'affectation des ressources.
La technologie de numérisation des stocks améliore également la satisfaction des clients en garantissant que les commandes sont exécutées avec précision et livrées à temps. Il en résulte une plus grande fidélité des clients et une amélioration des performances de l'entreprise.
Pour :
- Visibilité des stocks en temps réel
- Réduction des écarts de stock
- Amélioration de l'efficacité opérationnelle
12. Robots collaboratifs (Cobots)
Les robots collaboratifs, ou cobots, sont conçus pour travailler avec des travailleurs humains. Ils contribuent à rendre le travail plus rapide et plus sûr. Les cobots peuvent effectuer des tâches physiques répétitives ou difficiles, ce qui permet aux personnes d'effectuer des tâches plus complexes.
L'utilisation de cobots dans votre entrepôt peut rendre les choses plus efficaces en automatisant des tâches telles que l'emballage, le tri et la préparation des commandes. Les cobots sont dotés de capteurs intelligents et d'un système d'apprentissage automatique, ce qui leur permet de travailler en toute sécurité avec les personnes.
Les cobots fournissent également des données en temps réel sur la façon dont les tâches sont effectuées et sur les stocks restants. Cela permet de prendre de meilleures décisions et d'utiliser les ressources plus judicieusement. En réduisant le besoin de travail manuel, les cobots peuvent diminuer le risque d'accidents du travail et améliorer l'efficacité globale de l'entrepôt.
Pour :
- Automatisation des tâches répétitives
- Améliorer la productivité et la sécurité
- Fournit des données de performance en temps réel
Conclusion : ZhSunyco® Industrial ESL Solution est là pour vous aider
Les Solution ESL industrielle ZhSunyco utilise des étiquettes électroniques intelligentes pour améliorer les opérations d'entreposage. Ces étiquettes se connectent aux stations de base à l'aide de protocoles IP sans fil. Cela signifie que les responsables d'entrepôt peuvent facilement mettre à jour les étiquettes pour que toutes les données d'inventaire restent exactes. Le système fonctionne grâce à une station de base puissante qui se connecte à de nombreuses étiquettes intelligentes, ce qui le rend très efficace. La fonction phare aide à trouver les marchandises en éclairant la zone où se trouve l'article.
L'utilisation de la solution ZhSunyco® Industrial ESL offre plusieurs avantages :
- Mises à jour en temps réel
- Amélioration du flux de travail
- Taux de réussite élevé
- Gestion efficace des stocks
- Longue durée de vie de la batterie
Contactez ZhSunyco dès aujourd'hui pour en savoir plus sur la façon dont leur solution ESL industrielle peut aider votre entrepôt intelligent à mieux fonctionner !
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