Les meilleurs moyens de réussir la gestion des stocks en entrepôt

De nos jours, la gestion des stocks est en pleine mutation en raison des tendances changeantes du marché et de l'évolution technologique. Il faut donc bien connaître la gestion des stocks en entrepôt pour assurer le bon fonctionnement d'une entreprise de commerce électronique, notamment en ce qui concerne le processus de préparation des commandes, le service à la clientèle, le contrôle de la qualité et l'exécution des commandes en ligne. Cela signifie qu'il faut utiliser les outils et les techniques actuels tout en visant une amélioration continue, puisqu'il s'agit de mettre en place et de faire fonctionner des systèmes de gestion d'entrepôt ainsi que des systèmes de contrôle des stocks. Le nombre croissant d'entreprises en ligne a rendu la maîtrise de la gestion des stocks d'entrepôt encore plus importante pour réussir.

Commençons donc par les principes de base de ce que l'on appelle la gestion des stocks en entrepôt, qui vous permettra de maîtriser des compétences de premier ordre en matière d'entreposage, ce qui est essentiel pour économiser des coûts et améliorer l'efficacité.

Introduction à la gestion des stocks en entrepôt

Un fonctionnement efficace de la chaîne d'approvisionnement inclut la gestion des stocks des entrepôts. Elle supervise le flux de marchandises entrant et sortant d'un entrepôt de manière systématique tout en veillant à ce qu'elles soient correctement comptabilisées, stockées, gérées et livrées en temps voulu pour répondre aux besoins des clients. Par conséquent, un entreposage efficace implique un contrôle efficace des stocks dans les entrepôts, y compris des procédures adéquates d'exécution des commandes, ce qui permet de réaliser des gains de productivité en maintenant des niveaux de stocks corrects avec des taux d'erreur humaine minimaux, ce qui réduit les coûts opérationnels tout en augmentant les niveaux de performance globaux. Les entreprises devraient avoir une maîtrise totale de ces domaines, notamment grâce à l'application d'un logiciel de gestion d'entrepôt, car les marchés ne cessent d'évoluer et les besoins des clients de changer. Optimiser l'espace de stockage, investir dans l'automatisation des entrepôts, organiser les stocks pour accélérer les activités de prélèvement et d'emballage, mettre en œuvre des technologies pour automatiser les processus et minimiser les erreurs humaines, et mettre en œuvre des stratégies efficaces de gestion des stocks dans les entrepôts sont autant de moyens de rationaliser votre chaîne d'approvisionnement et d'améliorer ainsi votre rentabilité globale.

L'objectif principal de la gestion des stocks d'un entrepôt est de s'assurer qu'il n'y a jamais de rupture de stock, mais aussi qu'il n'y en a pas trop. Pour ce faire, il est nécessaire de tenir un compte précis des stocks et d'aménager des entrepôts efficaces tout en utilisant la technologie à des fins d'automatisation ou d'optimisation. En outre, il est important de maintenir un stock de sécurité pour se préparer aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement et aux fluctuations inattendues de la demande. Cet objectif peut être atteint grâce à une formation adéquate et à l'utilisation de la technologie pour maintenir des niveaux élevés de précision et de productivité.

Principaux défis en matière de gestion des stocks dans les entrepôts

Malgré les avancées technologiques, plusieurs questions restent en suspens en ce qui concerne la gestion des stocks dans les entrepôts.

Tenir des registres précis

L'une d'entre elles est la tenue de registres précis sur les stocks. Lorsque cela se produit, l'effet des inexactitudes se traduit par des ruptures de stock qui conduisent finalement à des clients insatisfaits parce que l'on a trop stocké. Par conséquent, l'automatisation devient plus critique car ces inexactitudes sont principalement causées par des tâches manuelles ou des erreurs humaines qui nécessitent des outils logiciels fiables également connus sous le nom d'automates, réduisant ainsi le besoin de travail manuel.

Optimiser l'espace de l'entrepôt

Des rayonnages désorganisés et une mauvaise disposition peuvent augmenter le temps de préparation des commandes et les coûts de main-d'œuvre. En fin de compte, cela a un impact sur l'espace de l'entrepôt et sur les marges bénéficiaires. Une étude menée par le Warehousing Education and Research Council (WERC) a révélé que l'aménagement inefficace d'un entrepôt peut entraîner une augmentation de 15-20% du temps de préparation des commandes. En optimisant l'aménagement de votre entrepôt et en veillant à ce que les articles soient clairement étiquetés et facilement accessibles, les entreprises peuvent améliorer leur productivité et réduire leurs coûts d'exploitation. Un entrepôt bien organisé permet d'accélérer les processus de prélèvement et d'emballage, ce qui se traduit par une amélioration de la rentabilité globale. Grâce à l'utilisation de solutions de stockage efficaces telles que les modules de levage vertical Modula, les entreprises peuvent économiser jusqu'à 90% d'espace au sol par rapport aux méthodes traditionnelles, ce qui permet une utilisation plus efficace de l'espace et une augmentation de la rentabilité.

Gérer les fluctuations de la demande

La fluctuation de la demande et les variations saisonnières posent des défis importants. Une prévision précise de la demande est essentielle pour maintenir des niveaux de stocks optimaux. Selon un rapport de McKinsey & Company, les entreprises qui utilisent des outils de prévision avancés peuvent réduire leurs niveaux de stocks jusqu'à 20% tout en maintenant les niveaux de service. Le développement de stratégies flexibles associé à l'utilisation d'outils de prévision sophistiqués permet aux entreprises de répondre rapidement aux fluctuations de la demande tout en essayant de maintenir des stocks optimaux, réduisant ainsi l'impact financier.

Choisir un logiciel de gestion des stocks en entrepôt

Pour la réussite d'une entreprise, le choix d'un logiciel de gestion d'entrepôt approprié est un point de décision crucial. Le bon logiciel peut améliorer considérablement les opérations des entrepôts et rationaliser les activités de gestion, améliorant ainsi la productivité générale :

Principales caractéristiques à rechercher

• Suivi des stocks en temps réel : Permet de disposer d'informations actualisées sur les niveaux de stock.
• Capacités d'intégration : La capacité à se connecter de manière transparente à d'autres systèmes existants.
• Interface conviviale : Elle doit être facilement compréhensible et navigable par tout utilisateur.
• Fonctions avancées : Elles comprennent des fonctions telles que l'analyse prédictive, le réapprovisionnement automatisé afin d'optimiser le contrôle des stocks et de maintenir des niveaux de stocks optimaux.
• Outils de reporting personnalisables : Il fournit des informations importantes sur les tendances de l'inventaire et les mesures de performance, ce qui rend le suivi facile et efficace.

Système de soutien complet

Pour réduire les temps d'arrêt et les interruptions, il convient de mettre en place un cadre de soutien complet comprenant des sessions d'accueil et de formation approfondies proposées par les fournisseurs de logiciels, suivies d'un personnel d'assistance dédié pour un dépannage et une résolution des problèmes constants.

Caractéristiques de sécurité

Les caractéristiques de sécurité doivent inclure des protocoles de sécurité solides tels que le cryptage des données ainsi que des contrôles d'accès afin de protéger les informations sensibles sur les stocks. En outre, la conformité aux normes et réglementations du secteur, telles que le GDPR ou le CCPA, est cruciale pour préserver les intérêts des clients et de l'entreprise.

Intégration avec d'autres technologies

Après avoir opté pour un logiciel, envisagez d'y intégrer d'autres technologies telles que les étiquettes électroniques de rayonnage (ESL).Il s'agit d'écrans numériques qui affichent des informations sur les produits en temps réel, y compris des mises à jour de prix, directement sur les étagères.L'intégration des ESL dans le logiciel de gestion des stocks améliore également la précision et l'efficacité des opérations de l'entrepôt.Ces étiquettes se mettent automatiquement à jour à partir du système central de gestion des stocks, garantissant ainsi la cohérence entre tous les points de contact. Il est donc nécessaire de combiner un logiciel de gestion des stocks efficace avec la technologie ESL afin d'atteindre l'excellence opérationnelle, d'éliminer le travail manuel, de réduire les erreurs tout en améliorant le contrôle des stocks.

Comprendre les étiquettes électroniques de rayonnage (ESL) et leurs avantages

Les étiquettes électroniques de rayonnage (ESL) sont des étiquettes de prix électroniques utilisées dans le commerce de détail et dans les entrepôts pour fournir des informations sur les produits proposés. Elles peuvent être modifiées automatiquement par un système central, au lieu des étiquettes manuelles habituellement apposées sur les étagères. Ils sont dotés d'un écran en papier électronique ou en LCD qui présente différents détails tels que les titres des produits, les prix, les codes-barres et la quantité restante en stock.

Caractéristiques des étiquettes électroniques de rayonnage

• Mises à jour en temps réel : Tous les ASP sont mis à jour instantanément à partir d'une base de données centrale, ce qui garantit l'actualité et l'exactitude de toutes les données.

• Communication sans fil : Cela permet des mises à jour sans fil, ce qui rend le système flexible et facile à gérer.

• Ecrans E-Paper ou LCD : Ils ont des écrans clairs qui sont visibles même dans de mauvaises conditions d'éclairage.

Avantages et bénéfices de l'utilisation de l'anglais langue seconde

Automatisation des processus de mise à jour - L'automatisation du processus de mise à jour à l'aide d'étiquettes de rayon électroniques permet de réduire les erreurs humaines liées à la permutation manuelle des panneaux de prix ;

• Économies de coûts - La mise à jour manuelle des prix fait perdre du temps à l'employé et entraîne des frais de main-d'œuvre liés au remplacement fréquent des étiquettes.
• Gains d'efficacitéLe temps consacré à des activités sans valeur ajoutée, comme le changement d'étiquettes, peut désormais être consacré à des activités plus productives, comme l'identification de mesures stratégiques de réduction des coûts ;
• En temps réel Contrôle des stocks - Lorsqu'il est connecté à un système de gestion des stocks, il fournit des informations détaillées et actualisées sur les stocks, ce qui permet de mieux les gérer ;
• Satisfaction des clients - Une tarification plus précise signifie que les clients obtiennent ce pour quoi ils ont payé, ce qui améliore leur niveau de satisfaction et, en retour, accroît leur fidélité à un assortiment de produits ou à un magasin en particulier.

Avantages avérés de la mise en œuvre de l'ESL

Plusieurs entreprises ont mis en place avec succès des ESL, prouvant ainsi que cette technologie présente des avantages tangibles. En voici quelques exemples :

Entreprise	Amélioration	Principaux avantages
Grande chaîne de magasins	20% Amélioration de la précision de l'inventaire	80% réduction du temps d'étiquetage manuel
Entreprise de logistique	Réduction significative des ruptures de stock et des surstocks	Satisfaction accrue des clients et réduction des coûts de possession
Distributeur de produits alimentaires	Réduction de 15 % des déchets alimentaires	Contrôle en temps réel des dates de péremption et de la fraîcheur des produits

Ces exemples montrent clairement à quel point l'utilisation des ALS peut être efficace pour améliorer la gestion des stocks dans les entrepôts. Les entreprises qui cherchent à améliorer leurs pratiques seraient bien avisées d'intégrer cette technologie pour une meilleure efficacité, une plus grande précision et la satisfaction des clients.

Meilleures pratiques en matière de suivi des stocks et d'établissement de rapports

Le succès de la gestion des entrepôts dépend fortement de l'efficacité du suivi et de l'établissement de rapports sur les stocks. L'adoption des meilleures pratiques dans ces domaines peut grandement améliorer la situation.

• Logiciel de gestion avancée des stocks

Ces systèmes permettent de connaître en temps réel le niveau des stocks, de suivre les mouvements des produits et de générer des rapports détaillés. L'automatisation de la lecture des codes à barres ou l'utilisation de la technologie d'identification par radiofréquence (RFID) réduit les erreurs humaines, fait gagner du temps et minimise les risques d'erreur. Elle permet des prévisions et une prise de décision précises, ce qui se traduit par une gestion de l'inventaire permanent en temps réel, avec une facilité de suivi et de comptage des cycles. (Voyez cela en action avec notre visite autoguidée de la plateforme !) Finis les contrôles manuels et les estimations approximatives. Cette facilité de suivi permet de gagner du temps et de réduire le risque d'erreurs et de divergences, ce qui se traduit par des prévisions et des prises de décision plus précises. La mise en œuvre d'un système de gestion des stocks en entrepôt peut également contribuer à résoudre le problème du manque de visibilité, car il permet d'étiqueter les stocks en fonction de leur emplacement exact, ce qui garantit un suivi efficace et précis des produits.

• Comptages/audits à cycle régulier

La réalisation régulière d'inventaires cycliques permet de tenir des registres d'inventaire précis. Il est préférable de se concentrer plus souvent sur les articles de grande valeur afin d'éviter que les écarts ne se transforment en problèmes plus importants. Faire de ces comptages une pratique de routine, par exemple une ou deux fois par mois, permet d'éviter l'accumulation des écarts.

• Étiquetage clair et stockage systématique

Un étiquetage clair et un aménagement systématique des zones de stockage facilitent le contrôle. Le personnel de l'entrepôt doit localiser les produits dans des bacs, des étagères, des allées, etc. marqués de leur nom afin de faciliter les processus de traçabilité et d'administration. Cette organisation améliore donc l'efficacité et la précision du contrôle des stocks et de l'établissement des rapports. Les systèmes d'étiquetage normalisés, qui comportent des codes-barres ou des codes QR, permettent d'identifier rapidement les produits.

• Optimiser l'agencement des entrepôts pour une efficacité maximale

Une disposition optimisée de l'entrepôt réduit le temps de déplacement des employés, maximise la capacité de stockage et permet une circulation fluide des marchandises depuis la réception jusqu'à l'expédition.

• Analyse de la présentation actuelle

Identifier les domaines nécessitant une amélioration ; mettre les articles très demandés à portée de main afin de réduire le temps de préparation des commandes ; regrouper les articles similaires simplifie le processus de préparation des commandes et réduit donc les erreurs ; l'utilisation d'une stratégie de zonage peut améliorer l'efficacité.

• Utiliser des solutions de stockage vertical

Les modules de levage verticaux Modula sont parmi ceux qui augmentent l'espace pour les stocks sans extension des installations physiques, optimisant ainsi l'agencement de l'entrepôt tout en maximisant la zone de stockage.

• Réviser et ajuster régulièrement la mise en page

Modifier l'agencement en fonction des variations des niveaux de stocks et des schémas de commande afin d'améliorer l'efficacité. Établir des postes de travail ergonomiques qui réduisent les contraintes physiques et améliorent la productivité. Faciliter les déplacements et rendre les outils et les équipements facilement accessibles.

Tendances futures de la gestion des stocks dans les entrepôts

À l'aube de l'année 2024, de nombreuses tendances vont influencer la gestion des stocks dans les entrepôts.

L'essor de l'automatisation et l'adoption des technologies de l'information et de la communication (TIC) AI

• Les tâches répétitives sont de plus en plus souvent effectuées par des systèmes d'automatisation tels que l'automatisation robotique des processus (RPA) et les robots mobiles autonomes (AMR) afin d'éradiquer les erreurs humaines et d'accroître l'efficacité.

• AI Analyse basée sur les données

Ces outils d'analyse pilotés par l'IA peuvent extraire des informations à partir de grandes quantités de données sur les articles, prédire la demande et optimiser les niveaux de stock. L'application de l'intelligence artificielle à la gestion des stocks garantit des choix éclairés par le marché.

• Durabilité

Les entreprises optimisent leurs chaînes d'approvisionnement pour minimiser les déchets et lancent des initiatives énergétiques efficaces qui réduiront l'impact sur l'environnement. Ces efforts en matière d'entreposage écologique, tels que l'éclairage à économie d'énergie (LED), les programmes de recyclage, entre autres, sont devenus populaires en raison des économies réalisées et de l'amélioration de l'image de marque.

• AR & VR Intégration des technologies

Les opérations d'entreposage ne seront plus jamais les mêmes grâce à la réalité augmentée (RA) et à la réalité virtuelle (RV). La RA améliore la précision et la rapidité des tâches de prélèvement et d'emballage en superposant des informations numériques à l'environnement réel.

Conclusion

La maîtrise de la gestion des stocks en entrepôt nécessite une technologie de pointe associée à une amélioration continue et au respect des meilleures pratiques. Les entreprises qui, entre autres, utilisent les bons outils et se tiennent au courant des dernières tendances verront leurs performances s'améliorer, ce qui leur permettra de réduire les coûts, d'accroître l'efficacité et de diminuer les erreurs dans la gestion des stocks.

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