Guide ultime : Comment organiser les stocks dans un entrepôt

Pourquoi l'organisation des stocks en entrepôt est-elle importante ?

Une bonne organisation des stocks de l'entrepôt peut vous faire gagner du temps et vous aider à maintenir l'efficacité globale de la gestion et à répondre aux besoins de vos clients. Des études ont montré qu'un entrepôt optimisé dispose d'un espace de stockage bien organisé pour les stocks et de systèmes de gestion qui peuvent réduire les coûts de main-d'œuvre jusqu'à 15% et augmenter la vitesse globale d'exécution des commandes de 27%. Il est également plus efficace de gérer les stocks de manière à ce que, dans tous les cas, il y ait suffisamment de stocks sans risque de surstockage ou de pénurie.

Mieux encore, l'organisation améliore l'efficacité de l'utilisation de l'espace. Si elle est bien employée, l'économie d'espace peut augmenter la capacité de 20 -30%. Cela permet non seulement d'accroître l'efficacité des opérations, mais aussi de garantir une circulation fluide des marchandises entre les zones de réception et les zones d'expédition. En revanche, les entrepôts désorganisés sont confrontés à des retards et à une augmentation des coûts, ce qui finit par éroder la confiance des clients. C'est pourquoi une organisation efficace des stocks est de la plus haute importance pour le bon fonctionnement d'une chaîne d'approvisionnement solide.

Ce guide aborde les principaux aspects et stratégies permettant d'éviter le gaspillage du volume de l'entrepôt et de faciliter le processus de gestion des stocks dans l'entrepôt.

Évaluer et planifier l'aménagement de votre entrepôt

Avant de détailler l'organisation des stocks, il est conseillé d'évaluer et de planifier l'agencement de l'entrepôt en fonction d'un objectif précis. Un aménagement bien structuré optimise l'espace au sol et permet des allées spacieuses, ce qui maximise l'espace de l'entrepôt et facilite la circulation des travailleurs. Commencez par analyser la meilleure façon d'utiliser l'espace disponible en largeur et en hauteur en tenant compte de la taille de l'entrepôt. Une bonne conception doit intégrer l'emplacement nécessaire des articles lourds, des stocks à rotation rapide et des zones à fort trafic.

Adoptez également une approche systématique lorsque vous planifiez l'aménagement de votre entrepôt. Par exemple, placez les articles à rotation rapide dans des espaces facilement accessibles, tout en conservant les stocks saisonniers ou à rotation lente dans des systèmes de stockage automatisés ou dans des endroits moins accessibles. C'est un excellent moyen de réduire la distance parcourue, d'améliorer le trafic et d'accélérer l'emballage et l'expédition de la commande.

Catégoriser et classer votre inventaire

L'analyse ABC peut contribuer à améliorer la gestion des stocks de l'entrepôt. Cette stratégie consiste à classer les produits dans les catégories "A", "B" et "C" en fonction de leur valeur et de leur taux de rotation afin de rationaliser le stockage.

• Articles A : Produits à forte rotation et à valeur élevée, qui nécessitent un traitement très rapide. Ils doivent être situés à proximité des zones d'emballage et d'expédition afin de réduire le temps nécessaire pour aller les chercher.
• Articles B : Produits de valeur modérée et à rotation modérée. Ils doivent être situés à un emplacement intermédiaire afin d'être accessibles, mais sans occuper trop d'espace.
• Articles C : Produits de faible valeur ou peu utilisés. Ils doivent être situés dans des zones moins centrales afin que les zones principales puissent être réservées à des stocks plus importants.

Le regroupement logique de votre système d'inventaire simplifie et améliore également l'efficacité opérationnelle : séparez les articles lourds et fragiles les uns des autres afin d'éviter les risques de dommages et d'améliorer le processus de préparation des commandes. En outre, faites une distinction claire entre les articles saisonniers et les articles fréquemment commandés afin d'en faciliter l'accès. Les articles à rotation rapide doivent être placés à l'avant de l'entrepôt afin que leur déplacement prenne très peu de temps et n'affecte pas l'efficacité des opérations.

Un système clair d'organisation des stocks renforce également l'efficacité du système de gestion de l'entrepôt en améliorant l'efficacité des systèmes numériques. Il constitue la base d'une prise de décision plus rapide, plus facile et plus efficace en matière de contrôle des stocks, tout en permettant une conception plus efficace de l'entrepôt.

Mettre en œuvre des solutions de stockage et d'étagères

Il est essentiel de choisir des systèmes de rayonnage et des rayonnages d'entrepôt adaptés pour améliorer le fonctionnement de l'entrepôt. Il faut tenir compte des caractéristiques du stock : taille, poids et taux de rotation. Pour les opérations de manutention de produits divers, il convient d'envisager des rayonnages réglables polyvalents pouvant accueillir des palettes de tailles différentes. Cette flexibilité permet de s'assurer que les articles les plus demandés sont toujours accessibles.

Dans les espaces restreints, l'optimisation de l'espace vertical est un avantage certain. Les mezzanines et les rayonnages à plusieurs niveaux sont des options de stockage à haute densité qui permettent de stocker deux fois plus de produits. Ces systèmes permettent également d'utiliser l'espace vacant et de l'organiser de manière à ce qu'il soit accessible et ordonné et qu'il permette de gérer au mieux les articles volumineux.

L'utilisation de rayonnages réglables et modulaires offre une solution polyvalente pour la gestion des stocks. Les unités s'adaptent facilement à l'évolution des besoins et peuvent supporter des produits de tailles et de poids différents. Ainsi, les fluctuations des produits saisonniers et les nouvelles introductions dans les gammes de produits gérées par l'entrepôt ne provoquent pas d'arrêt.

Étiquette et signe pour une identification rapide

L'autre point qui améliore l'optimisation et la gestion de l'entrepôt est la clarté de la signalisation et des étiquettes d'information sur les articles. Avec des étiquettes efficaces sur les étagères, les boîtes et les allées, les employés peuvent facilement trouver et identifier les produits, ce qui réduit les coûts liés aux erreurs et permet un flux de travail continu. Sur ces étiquettes, il est nécessaire d'informer les consommateurs de l'endroit où le code produit, la description et le numéro d'emplacement doivent être apposés.

Le suivi des stocks peut être optimisé par l'adoption de technologies telles que les étiquettes RFID et les codes QR. Lorsque les employés scannent ces codes, ils peuvent instantanément obtenir des informations détaillées sur le produit, y compris les niveaux de stock et les lieux de stockage. Par ailleurs, les étiquettes électroniques de rayonnage (ESL) constituent une solution moderne pour la gestion dynamique des stocks. Ces étiquettes numériques offrent des mises à jour en temps réel, garantissant que les informations sur les produits sont toujours à jour, ce qui réduit considérablement le risque d'erreurs. Les étiquettes électroniques peuvent être intégrées aux systèmes de gestion d'entrepôt pour refléter automatiquement les changements de stocks, de prix ou de promotions, améliorant ainsi l'efficacité et la précision.

En outre, des indications clairement visibles dans l'entrepôt facilitent l'exécution efficace des tâches par les employés. Lorsque les employés disposent de panneaux indiquant les zones de réception, de stockage et d'expédition, les chemins inutiles peuvent être minimisés et les activités optimisées.

Cette approche réduit l'encombrement et garantit que les activités d'entreposage sont gérées de manière méthodique et efficace, ce qui permet une exécution rapide et précise des commandes en réponse aux demandes des clients.

Utiliser un logiciel de gestion des stocks

L'utilisation d'un logiciel de gestion des stocks transforme le travail en entrepôt grâce à l'adoption de l'automatisation et de la visibilité en temps réel. Le système de gestion et d'exploitation d'entrepôt (WMS) accroît la visibilité des stocks, rationalise les processus d'entreposage, ce qui permet de prévoir les besoins en stocks et d'éviter les stocks excédentaires inutiles. Il génère des alertes lorsque les niveaux de stock critiques sont atteints en suivant les mouvements de stock, facilitant ainsi un réapprovisionnement rapide pour garantir que les articles les plus vendus sont toujours en stock.

L'application des ESL, de la RFID et des codes-barres améliore la capacité à suivre le stock réel en temps réel. L'utilisation d'ESL permet de modifier rapidement les informations sur les produits. Le suivi de la quantité de stock et de sa localisation est facilité par la RFID et les codes-barres, qui collaborent avec le WMS pour assurer un contrôle complet des mouvements d'inventaire. Cela permet de réduire les erreurs, d'améliorer la précision et de permettre aux employés de se concentrer sur la stratégie plutôt que sur les opérations.

Comparaison des technologies de suivi des stocks

Dimension	Étiquettes électroniques de rayonnage (ESL)	Technologie RFID	Codes à barres
Coût	Des coûts initiaux plus élevés, des coûts manuels plus faibles à long terme.	Coûts modérés à élevés.	Faible coût initial, coût du travail manuel plus élevé.
Mise à jour des informations	Mises à jour instantanées et dynamiques.	Prise en charge des mises à jour par lots.	Nécessite une réimpression pour les modifications.
Capacité d'information	Prix en temps réel et informations sur les actions.	Capacité élevée pour les données complexes.	Informations limitées.
Visibilité et analyse	Très visible pour le personnel et les clients.	Aucune ligne de visée n'est nécessaire.	Nécessite une numérisation directe.
Intégration de l'automatisation	L'automatisation sans faille réduit les erreurs et le travail.	Intégration complexe.	Manuelle, sujette aux erreurs.

L'investissement en vaut-il la peine ? Un aperçu du retour sur investissement de l'organisation

Investir dans une bonne organisation de l'entrepôt - des rayonnages aux logiciels tels que les WMS et les ESL - implique des coûts initiaux. Cependant, le considérer comme une dépense est une vision à court terme. Il s'agit d'un investissement dont le rendement est clair et convaincant.

• L'investissement (les coûts) :
  • Matériel : Rayonnages, étagères, bacs, imprimantes d'étiquettes, scanners, et éventuellement ESL ou lecteurs RFID.
  • Logiciel : Achat unique ou abonnement permanent à un système de gestion des stocks ou des entrepôts (WMS).
  • Travail : Le temps et la main-d'œuvre nécessaires à l'installation initiale, à la reconfiguration et à la formation du personnel.
• Le rendement (les gains) :
  • Réduction des coûts de main-d'œuvre : Des études montrent que l'optimisation des trajets de préparation des commandes peut réduire les coûts de main-d'œuvre dans les proportions suivantes 15% ou plus en réduisant simplement les pertes de temps de déplacement.
  • Augmentation de la vitesse d'exécution des commandes : Un entrepôt organisé permet d'accélérer la préparation des commandes et l'emballage, ce qui accroît le rendement jusqu'à 27%ce qui se traduit par des clients plus satisfaits.
  • Utilisation maximale de l'espace : L'utilisation efficace de l'espace vertical et une disposition intelligente peuvent augmenter la capacité de stockage de 20-30%Les entreprises peuvent ainsi retarder la nécessité d'une expansion ou d'une délocalisation coûteuse.
  • Amélioration de la précision de l'inventaire : Avec un système approprié, la précision de l'inventaire peut atteindre plus de 99%, ce qui réduit considérablement les coûts associés aux ruptures de stock, au surstockage et aux marchandises périmées.

En fin de compte, le coût de la désorganisation - ventes perdues, expéditions incorrectes, gaspillage de main-d'œuvre et stocks endommagés - dépasse de loin l'investissement consenti pour créer un système efficace.

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Maintenir un nettoyage et un entretien réguliers

Nettoyer régulièrement, et s'assurer que quelque chose est propre, est un principe impératif dans la réalisation d'un entrepôt fonctionnel et efficace. Le maintien régulier des opérations dans un environnement encombré signifie que l'on risque de perdre des objets, d'endommager des articles en stock, de créer des environnements dangereux et d'interrompre les opérations pendant les temps d'arrêt. Maintenez un plan de nettoyage qui intègre les unités de stockage, les allées et les surfaces au sol afin d'éviter l'encombrement de ces zones et d'en faciliter l'accès.

Outre le nettoyage, la maintenance comprend l'évaluation des racks et des conteneurs, ainsi que la fonctionnalité des appareils. Cela permet de minimiser les risques d'accident, d'améliorer la sécurité et de réduire les interruptions de processus dues à des pannes imprévues. Ces inspections contribuent bien entendu à maintenir l'ordre, à repérer à l'avance les zones problématiques et à éviter l'accumulation de désordre.

Un entrepôt efficace et bien rangé garantit la satisfaction des clients grâce à des processus d'exécution rapides. En outre, une culture de la propreté et de l'entretien contribuerait à promouvoir un environnement de travail sain et agréable, ce qui, à son tour, améliorerait le moral et la productivité des employés.

Optimiser le processus de préparation et d'emballage

Le processus de préparation et d'emballage doit être efficace car il fait partie intégrante du processus de gestion des stocks. L'amélioration de ce processus permettra non seulement de réduire le temps de traitement des commandes, mais aussi de minimiser les erreurs lors de l'envoi des marchandises, ce qui permettra de satisfaire efficacement les besoins des clients. Commencez par aménager l'espace de manière à placer les articles à rotation rapide et les articles souvent commandés dans des endroits faciles d'accès, ce qui réduira le temps de déplacement et le temps supplémentaire nécessaire pour récupérer les produits.

L'optimisation de l'utilisation des zones de préparation des commandes dans un entrepôt a une forte incidence sur la productivité. Par exemple, la création d'une "zone dorée", où les articles les plus populaires sont facilement accessibles aux employés, permet de réduire le temps de travail de ces derniers. L'association ou le regroupement d'articles similaires ou de produits compatibles peut également faciliter le processus de préparation des commandes. L'utilisation de ces approches permet d'éviter les pertes de temps et d'efforts et de créer un schéma logique pour un emballage plus sûr et plus rapide.

La préparation des commandes et l'emballage peuvent être encore améliorés grâce à des technologies telles que les systèmes de récupération et les lecteurs de codes-barres. Utilisés conjointement avec les systèmes de gestion d'entrepôt, ces outils permettent aux travailleurs de localiser rapidement les marchandises, de vérifier si l'article emballé n'est pas le bon et de mettre à jour les registres d'inventaire en temps réel. Cette automatisation réduit les erreurs manuelles et fournit des données précieuses sur les commandes et les mouvements de stock, ce qui permet de maintenir les activités d'entreposage à leur meilleur niveau.

Mettre en œuvre les stratégies FIFO et LIFO

L'utilisation des approches FIFO (First In First Out) et LIFO (Last In First Out) permet d'améliorer la vitesse de rotation des stocks et l'efficacité des activités de l'entrepôt :

• FIFO (Premier entré, premier sorti)
  • - Convient aux produits périssables ou à ceux qui sont soumis à des délais.
  • - Réduit le gaspillage en utilisant ou en vendant d'abord les articles les plus anciens.
  • - Il s'agit de placer les nouveaux produits derrière les anciens afin de maintenir la rotation des stocks.
• LIFO (Dernier entré, premier sorti)
  • - Idéal pour le stockage de denrées non périssables en lots.
  • - Les stocks les plus récents ont la possibilité d'être utilisés en premier parce qu'ils ont une priorité plus élevée.
  • - Les produits les plus récents sont stockés à l'avant pour faciliter l'accès du consommateur.

Ces stratégies permettent de maintenir les stocks aux niveaux requis et de s'assurer qu'il n'y a pas de gaspillage d'espace. Pour les entrepôts qui stockent un assortiment mixte de produits, une combinaison des deux méthodes, FIFO et LIFO, permettrait d'éliminer le gaspillage et d'économiser de l'espace. Pour que ces méthodes soient couronnées de succès, l'étiquetage et la disposition doivent être clairs.

Former et soutenir le personnel de l'entrepôt

En formant les travailleurs aux bonnes pratiques de gestion d'entrepôt et à la conception spécifique de votre entrepôt, vous augmentez l'efficacité et la précision. Lorsque les employés savent comment traiter les articles, où ils se trouvent dans l'entrepôt ou comment fonctionne le logiciel de gestion des stocks, ils peuvent travailler plus efficacement, ce qui réduira le nombre d'erreurs ou d'articles manquants.

En outre, cette formation n'est pas une activité ponctuelle - elle doit être continue, et les mises à jour régulières du personnel doivent inclure une formation sur les nouveaux systèmes et les systèmes de récupération de leurs mises à jour, ou sur les techniques d'étiquetage. Par exemple, enseigner au personnel l'utilisation des étiquettes RFID ou des étiquettes électroniques de rayonnage améliorera l'efficacité du suivi des stocks et réduira les pertes de temps et les erreurs liées à la recherche d'un article.

La formation des employés favorise la capacité à prendre des responsabilités lorsque chacun reconnaît la valeur de l'inventaire de l'entrepôt. Ils savent ce qu'exige l'organisation de l'espace de travail de l'entrepôt et font preuve d'un grand sens de la propreté.

Utiliser un processus décisionnel fondé sur les données

Dans un monde contemporain en constante évolution, la prise de décision fondée sur les données est essentielle pour faire d'un entrepôt un outil efficace de gestion des stocks. Ces données comprennent les systèmes de gestion des stocks, les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) et les technologies d'enregistrement telles que les étiquettes électroniques de rayonnage (ESL).

Elles enregistrent des informations importantes telles que les mouvements de stocks, les temps de nécessité et la quantité maximale de commande. Les étiquettes électroniques pour rayonnages faciliteront la synchronisation des informations sur les produits, telles que les niveaux de stock, et permettront de modifier immédiatement les niveaux de stock afin de faciliter la visibilité.

Grâce à ces informations exploitables, les entreprises peuvent modifier le volume de leurs stocks de manière à ce qu'il corresponde au volume nécessaire et à éviter d'avoir des stocks excessifs ou des ruptures de stock. Par exemple, si certaines lignes de produits sont souvent en rupture de stock, cela pourrait suggérer la nécessité de revoir le processus de commande ou l'organisation de l'entrepôt de manière plus efficace afin que ces produits soient fournis plus facilement et plus rapidement.

En outre, on peut voir comment le traitement des données permet d'économiser de l'espace. Par exemple, il est possible de créer artificiellement des zones en pointillés pour les ventes saisonnières ou simplement lentes de marchandises. Les outils WMS permettent de comprendre à quelle vitesse les commandes sont honorées et où les stocks ne correspondent pas aux valeurs planifiées, ce qui permet une amélioration constante.

Adapter l'organisation à votre type d'entrepôt

Les principes d'organisation sont universels, mais l'application varie. L'optimisation de votre espace dépend de ce que vous stockez et de la façon dont vous expédiez. Voici comment adapter ces stratégies à différents environnements :

Stratégie : Le FIFO est une loi. La méthode du premier entré, premier sorti est absolument essentielle. Utilisez des rayonnages à flux ou un système de rangement clair qui garantit que les stocks les plus anciens sont toujours devant. Votre agencement doit également optimiser l'efficacité énergétique en minimisant le temps d'ouverture des portes et en réduisant les mouvements à l'intérieur des zones réfrigérées.

Pour le commerce électronique et les centres de traitement des commandes :

Défi : Nombre élevé d'UGS, commandes de petite taille et délais d'exécution sous pression.

Stratégie : Donnez la priorité à la rapidité. Mettez en place une "zone d'or" pour vos best-sellers 5-10%, à hauteur de la taille et des épaules, près des stations d'emballage. Utilisez des stratégies de préparation des commandes telles que Prélèvement par lots (collecte d'articles pour plusieurs commandes à la fois) et Choix de la zone (affectation des préparateurs de commandes à des zones spécifiques) afin de minimiser les temps de déplacement. Un WMS robuste n'est pas négociable dans ce cas.

Pour les petites entreprises et les micro-entrepôts :

Défi : Espace et budget limités.

Stratégie : Optimisez chaque centimètre. Optez pour la verticalité avec des étagères hautes et étroites. Utilisez des étagères mobiles ou à roulettes pour créer des allées adaptables. Commencez par un système d'inventaire simple mais discipliné utilisant des feuilles de calcul et des codes-barres avant d'investir dans un système de gestion d'entrepôt complet. Un étiquetage manuel clair est votre meilleur ami.

Pour les marchandises en vrac et la distribution en gros :

Défi : Articles lourds, encombrants et souvent palettisés dont le déplacement nécessite l'utilisation de machines.

Stratégie : Mettez l'accent sur la sécurité et l'accessibilité. Concevez des allées larges pour permettre aux chariots élévateurs et aux transpalettes de circuler en toute sécurité. Utilisez des rayonnages à palettes robustes et des rayonnages en porte-à-faux pour les articles longs. Votre agencement doit être conçu en fonction de la circulation des machines, des quais de réception aux aires de stockage et aux zones d'expédition.

Pour les denrées périssables et les entrepôts frigorifiques :

Défi : Contrôle strict de la température et des dates de péremption des produits.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Quelle est la première étape pour organiser un entrepôt complètement désordonné ?

A : La première étape consiste toujours à désencombrer et évaluer. Avant d'acheter une seule étagère ou un seul logiciel, vous devez faire le tri de ce que vous avez. Classez les articles en trois catégories : "conserver", "éliminer" et "déplacer". Vous aurez ainsi une idée précise de votre inventaire et de l'espace réel dont vous disposez.

Q2 : À quelle fréquence devons-nous procéder à un inventaire complet ?

A : Bien qu'un inventaire physique complet soit généralement effectué une fois par an pour l'établissement des rapports financiers, il est inefficace de s'en remettre uniquement à cet inventaire. La meilleure pratique consiste à mettre en œuvre le comptage des cycles. Il s'agit de compter chaque jour ou chaque semaine de petites sections spécifiques de votre inventaire. Par exemple, comptez les articles "A" de grande valeur plus fréquemment que les articles "C" à faible rotation. Cette méthode permet d'obtenir une précision constante sans interrompre les opérations.

Q3 : Puis-je organiser efficacement l'inventaire de mon entrepôt sans logiciel coûteux ?

A : Oui, pour les petites entreprises, c'est possible. Une approche disciplinée utilisant une feuille de calcul bien structurée (comme Google Sheets ou Excel), un système d'étiquetage physique clair et cohérent et des processus définis pour la réception et la préparation des commandes peut constituer un excellent point de départ. Toutefois, à mesure que le volume des commandes et le nombre d'UGS augmentent, les systèmes manuels deviennent sujets aux erreurs et à l'inefficacité. À ce stade, l'investissement dans un système de gestion des stocks devient crucial pour l'expansion de votre entreprise.

Conclusion

Dans le monde des affaires contemporain, l'organisation d'un système d'inventaire d'entrepôt ne se résume pas à une simple efficacité ; il s'agit plutôt d'une force concurrentielle. Le mix technologique et l'analyse des données améliorent l'innovation, non seulement en rendant l'exécution des commandes plus précise et en augmentant la satisfaction des clients, mais aussi en rendant l'organisation réactive aux nouvelles opportunités du marché. L'évolution des problèmes n'est pas seulement liée au rythme, mais plutôt à l'évolution elle-même. L'accent sera mis sur la recherche de moyens permettant de tirer davantage parti de la technologie pour améliorer les systèmes d'inventaire. Les organisations peuvent se positionner en tête plutôt que de suivre la concurrence en abandonnant les tactiques de gestion des stocks obsolètes et en en développant de nouvelles. Cette stratégie garantira la durabilité et la croissance des organisations dans un monde en constante évolution.